Приоритетным направлением деятельности «Ротора» на сегодняшний день является производство продукции специального назначения и активное развитие производства товаров народного потребления.
В рамках своей основной специфики предприятие производит: навигационные приборы для судостроения, детали и сборочные узлы для авиации, комплектующие изделия для тактического ракетного вооружения, управляющие и вспомогательные комплексы для ПВО, электронные блоки по заказу космических войск, детали и узлы для оптико-электронных приборов.
В результате проекта:
- Создано единое информационное пространство, которое позволило нам консолидировать оперативную деятельность компании в одной системе управления предприятием;
- Обеспечена точность и полнота данных по всем бизнес-процессам, достаточная как для текущих потребностей предприятия, так и для будущего развития системы;
- Новые аналитические возможности обеспечили как сотрудников, так и руководителей департаментов и подразделений широкой и развернутой информацией о деятельности компании;
- Уменьшилось количество ручных операций и двойного ввода данных;
- За счет оперативного расчета полной себестоимости продукции удалось повысить эффективность управления затратами;
- Проведена нормализация и унификация справочников;
- Уменьшился срок получения информации о выполнении заказов покупателей.
В компании АПЗ «Ротор» разработали и внедрили систему автоматизации управления ресурсами предприятия, а также ведения регламентированного учета на базе «1С:ERP Управление предприятием 2», учитывающую требование Федерального закона № 275-ФЗ к раздельному учету по ГОЗ. Благодаря проекту удалось избавиться от шести не взаимосвязанных учетных систем, и автоматизировать оперативный и регламентированный учет, в том числе для целей ГОЗ. Предприятие стало еще на шаг ближе к бережливому производству.
Бизнес-задачи
- Автоматизация процесса объемно-календарного планирования
- Сокращение объемов двойного ввода и ручных операций
- Автоматизация производственного процесса предприятия
- Повышение эффективности управления затратами
Цели проекта:
1. Обеспечить расчет фактический себестоимости продукции в разрезе заказов
2. Обеспечить ведение учета в соответствии с 275-ФЗ ГОЗ
3. Обеспечить оперативный контроль по процессу обработки деталей
Задачи проекта:
1. Сократить количество двойного ввода и ручных операций, за счет изменения бизнес-процессов и их автоматизации.
2. Повысить эффективность управления затратами за счет получения детальной аналитики и оперативного расчета полной себестоимости продукции.
3. Улучшить качество данных в части справочников за счет их централизации и унификации.
4. Сократить срок получения информации о производстве продукции и выполнении заказов покупателей.
5. Повысить точность планирования производства.
Специалистами компании АО «Корпоративные ИТ-проекты» были выполнены следующие работы:
- Разработана методика ведения в «1С:ERP Управление предприятием 2» функционала объемно-календарного планирования с учетом специфик;
- Разработана методика отражения в информационной системе «1С:ERP Управление предприятием 2» производственных операций. При этом были учтены все особенности, которые присутствуют на предприятии (частичный выпуск, нормы брака, вторичное сырье);
- Запущен партионный (серийный) учет ТМЦ по срокам годности;
- Заполнена вся необходимая нормативно-справочная информация и перенесены остатки;
- Настроен обмен между «1С:ERP» и «1С:ЗУП»;
- Настроен обмен между «1С:ERP» и «Интермех»;
- Проведено обучение всем блокам учета в формате: лекция – практическое задание. Обучение записано на видео, а эти видеозаписи используются для обучения новых пользователей;
- Написаны инструкции по всем блокам учета.
- Выполнено обновление системы «1С:ERP Управление предприятием 2» с версии 2.5.3 на версию 2.5.6 с сохранением ранее разработанного функционала
В эксплуатацию были введены следующие функциональные блоки программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2»:
- Управление продажами (планирование, заказы, учет договоров, учет продаж, учет взаиморасчетов, учет возвратов, отчетность, автоматизирован учет ремонтов через функционал давальческой схемы);
- Управление закупками (планирование, заказы, взаиморасчеты);
- Складской учет (товары в разрезе сроков годности, товары в разрезе характеристик и партий номенклатуры, складская и транспортная логистика);
- Управление денежными средствами (планирование, движение денежных средств);
- Учет основных средств (управление оборудованием, спецодеждой и спецоснасткой);
- Оказание услуг и учет затрат;
- Производственный учет.
В результате выполнения проекта были автоматизированы следующие блоки:
1. Нормативно справочная информация;
- Проведена актуализация и нормализация НСИ;
- Отлажены процессы ввода в систему информация об аналогах и разрешениях на замену;
- Настроена закупка материалов по потребности.
2. Учет закупок и продаж:
- Настроено рабочее место с актуальной информацией о дебиторской и кредиторской задолженности в режиме онлайн;
- Предоставлены инструменты по отслеживанию сроков поставки;
- Предоставлены инструменты управления ассортиментом;
- Настроен ABC\XYZ анализ контрагентов и номенклатуры;
- Реализован функционал управление ценами;
- Настроены отчеты для анализа продаж;
- Автоматизирован учет неотфактурованных поставок.
3. Учет взаиморасчетов и денежных средств:
- Настроен процесс планирование оплат и графика платежей;
- Реализован контроль просрочки оплат.
4. Складской учет:
- Разработано с нуля рабочее место отдела контроля качества;
- Разработан блок учета движения драгоценных металлов в составе ТМЦ.
5. Производственный учет:
- Реализовано автоматическое формирование отчета по ГОЗ с корректными и достоверными данными;
- Добавлена возможность оперативного формирования отчетов по остаткам и движению ТМЦ, их качеству, стоимости;
- Настроен сбор и вывод в отчеты информации об объемах возвратных отходов;
- Настроена оперативная отчетность по актуальному состоянию НЗП;
- Настроены рабочие места и отчеты с информацией о стадиях изготовления заказов.
6. Обмены данными в части:
- периодическая регулярная загрузка НСИ из «Интермех»,
- периодическая регулярная загрузка документов движения ТМЦ и затрат в ERP из StoreHouse.
7. Расчет плановой и фактической себестоимости:
- Время расчета плановой себестоимости изделий заказа сокращено до 3-х дней
8. Планирование производства, закупок, продаж;
9. Бухгалтерский и налоговый учет:
- автоматизирован налоговый учет, расчет разниц и налога на прибыль;
- автоматизировано формирование деклараций, бухгалтерской отчетности и отчета об исполнении ГОЗ.
В результате внедрения информационной системы были достигнуты следующие результаты:
- Создано единое информационное пространство, которое позволило нам консолидировать оперативную деятельность компании в одной системе управления предприятием;
- Обеспечена точность и полнота данных по всем бизнес-процессам, достаточная как для текущих потребностей предприятия, так и для будущего развития системы;
- Новые аналитические возможности обеспечили как сотрудников, так и руководителей департаментов и подразделений широкой и развернутой информацией о деятельности компании;
- Уменьшилось количество ручных операций и двойного ввода данных;
- За счет оперативного расчета полной себестоимости продукции удалось повысить эффективность управления затратами;
- Проведена нормализация и унификация справочников;
- Уменьшился срок получения информации о выполнении заказов покупателей.
Учет драгоценных металлов:
Драгоценные металлы, используемые предприятием в процессе производства (первая группа) должны расходоваться в пределах норм расхода, утверждаемых в граммах на единицу выпускаемой продукции или работы с указанием расхода на изделие, отходы и потери. Сложность заключается в том, что учет драгоценных металлов и изделий из них должен обеспечить контроль за их движением на всех стадиях и операциях технологических, производственных и других процессов, связанных с их извлечением, использованием и обращением.
Были выполнены следующие работы:
- реализованы документы и отчеты для контроля движений драгоценных металлов по материально-ответственным лицам и структурным подразделениям;
- реализованы документы для отражения в системе результатов инвентаризации;
- разработать соответствующие печатные формы.
Автоматизация работы ОТК:
Отдел технического контроля осуществляет входной контроль материалов и ПКИ и контроль в процессе производства. Было реализовано рабочее место для осуществления функций контроля и автоматизированы с нуля следующие бизнес-процессы:
- определение материалов, требующих обязательную сертификацию;
- приемка на складе (закупка и поступление на склад сертифицируемой номенклатуры)
- проведение входного контроля:
- перемещение ТМЦ для контроля в ОТК;
- выполнение операций по входному контролю и регистрация результата;
- списание дополнительных материалов для проведения технического контроля;
- оформление результата входного контроля.
- технический контроль в производстве:
- предъявление продукции на контроль;
- выполнение операций контроля в производстве;
- списание дополнительных материалов для проведения технического контроля;
- оформление результатов технического контроля.
Автоматический учет и распределение ТЗР:
Списание ТЗР производится ежемесячно пропорционально учетной стоимости списанных и израсходованный в производство материалов, исходя из отношения суммы остатка величины отклонения на начало отчетного периода и текущих отклонений за месяц к сумме остатка материалов на начало месяца и поступивших в течение месяца материалов.
Весь расчет и распределение ТЗР по направлениям выбытия ТМЦ использует данные двух регистров - «Прочие расходы» и «Себестоимость товаров».
Итого:
- Проанализировано 330 бизнес-процессов
- Полностью обследовано 240 бизнес-процессов по 7 подразделениям
- Оптимизировано 212 бизнес-процессов
- Разработано 102 печатные формы
- Настроено 98 отчетов
- Прогнозируемый объем экономии материальных ресурсов до 19% в себестоимости