Автоматизация деятельности ООО «ИРЕКС ТРИЭР» на базе ПП «1С:ERP Управление предприятием 2»

В результате масштабного проекта были автоматизированы следующие блоки: бухгалтерский учет, управление цепочками поставок, производство, продажи и складское хозяйство. Для оптимизации производственных операций разработано Автоматизированное рабочее место «Рабочий стол производство». Особое внимание уделено детальному серийному учету, обеспечивающему полную прослеживаемость движения каждой партии от сырья до готовой продукции, и интеграции с WMS-системой для точного управления складскими запасами. Типовое решение «1С:ERP Управление предприятием» было адаптировано под уникальные потребности компании и интегрировано с системой «1C:LIMS Управление лабораторией предприятия», которая позволила автоматизировать процессы лабораторий производственных компаний и обеспечить управление качеством материальных запасов, и другими критически важными сервисами. Внедрение сквозного объемно-календарного планирования позволило добиться точности прогнозирования и оптимизации ресурсов.

Запуск системы в промышленную эксплуатацию производился поэтапно: в рамках первого этапа была запущена работа компаний, занимающихся только торговыми операциями, на втором этапе производился запуск торгово-производственных компании.

Успех проекта стал возможен благодаря тесному, партнерскому взаимодействию команды внедрения и IT-специалистов заказчика.

Внедрение новой ERP-системы позволило компании:

• Существенно сократить количество ручных операций
• Минимизировать использование бумажных документов
• Полностью исключить двойной ввод данных
• Значительно повысить точность и аналитические возможности работы с данными
• Создать единое информационное пространство для всей группы компаний, обеспечив прозрачность и слаженность работы всех дочерних компаний.

Результатом проекта стала современная, гибкая и масштабируемая система управления предприятием, полностью отвечающая потребностям бизнеса и способствующая его дальнейшему развитию.

Цели и задачи

Цели проекта:

• Замена устаревшей «1С:Управление производственным предприятием» на современную информационную систему.
• Оптимизация ключевых бизнес-процессов для повышения операционной эффективности всех подразделений.
• Повышение качества и достоверности управленческих данных, позволяющих руководству принимать быстрые и обоснованные решения на основе точной информации.
• Расширение аналитических возможностей для глубокого анализа бизнес-процессов, оптимизации затрат и максимизации прибыли.
• Создание единого цифрового информационного пространства, объединяющего все компании «ИРЕКС ТРИЭР», и обеспечение сквозного планирования.

Задачи проекта:

• Внедрить «1С:ERP Управление предприятием» с максимальным использованием типового функционала, минимизируя доработки для сохранения гибкости и простоты обновления системы.
• Обеспечить ведение учета всех ключевых процессов в единой системе, охватив все аспекты деятельности предприятия.
• Интегрировать «1С:ERP Управление предприятием» с «1С:Зарплата и управление персоналом», «1С:WMS Логистика. Управление складом», «1C:LIMS Управление лабораторией предприятия» и другими внешними системами, создав единый цифровой контур предприятия.
• Обеспечить централизованную базу нормативно-справочной информации, гарантирующую единство и качество справочной информации при сохранении учета локальных особенностей дочерних компаний.
• Оперативно обучить работе в новой системе и обеспечить непрерывную методологическую поддержку для быстрого освоения и получения максимальной пользы от использования системы.
• Перейти к опытной эксплуатации с января 2025 года.
• Организовать последовательный запуск 8 дочерних компаний, минимизируя риски и обеспечив плавный переход каждой компании на новую систему.

Ситуация до старта проекта

Ключевым фактором для модернизации информационной системы стало моральное устаревание используемой на предприятии с 2016 года системы «1С:Управление производственным предприятием». Несмотря на многочисленные доработки, система не отвечала растущим потребностям бизнеса:

• Устаревший функционал не позволял эффективно масштабировать бизнес-процессы;
• Прекращение поддержки со стороны вендора создавало риски для безопасности и стабильности работы;
• Накапливающиеся доработки усложняли обслуживание и создавали технические ограничения;
• Нарастающие сложности интеграции с новыми IT-решениями («1С:WMS Логистика. Управление складом», «1C:LIMS Управление лабораторией предприятия»)

Кроме того, исторически сложившаяся ИТ-архитектура включала в себя разнородные, слабо интегрированные системы, что затрудняло процесс централизации данных для головной компании, усложняло сопровождение и увеличивало издержки на поддержку информационного контура.

Важно отметить, что до запуска проекта, компания уже предпринимала 2 попытки перехода. В ходе второй попытки только две компании из 8 смогли начать работу в «1С:ERP Управление предприятием» с ограниченным набором функций, в том числе в виду того, что данные компании являются торговыми, производственный блок не задействован. При выборе платформы для модернизации были определены следующие приоритетные факторы:

• Технологическая преемственность — высокая степень унификации с «1С:Управление производственным предприятием» обеспечила простой перенос данных и минимизацию затрат на обслуживание
• Экономическая эффективность — оптимальное соотношение стоимости внедрения и сопровождения к ожидаемым бизнес-преимуществам
• Доступность специалистов — широкий рынок квалифицированных специалистов по «1С:ERP» гарантировал надежную поддержку и возможность дальнейшего развития системы.
• Удобство адаптации — схожесть методологии учета с «1С:Управление производственным предприятием» существенно снижало затраты на обучение персонала и ускоряло адаптацию к новой системе.
• Наличие успешного опыта работы с «1С:ERP Управление предприятием» в двух дочерних компаниях стало важным преимуществом для предстоящего проекта. Накопленные знания и практические решения позволили оптимизировать процесс внедрения системы на уровне всей группы компаний.
• Производственные возможности — развитый функционал, полностью отвечающий потребностям современного производства
• «1С:ERP Управление предприятием» была выбрана как наиболее подходящая платформа, сочетающая в себе:
• Современную архитектуру для эффективной работы в условиях масштабирования;
• Гибкие инструменты для управления производственными процессами;
• Надежную базу для дальнейшего развития информационных технологий компании;
• Комплексный подход к автоматизации бизнес-процессов;

Выбор данной платформы позволил не только решить текущие проблемы, но и создать основу для долгосрочного развития информационных систем компании.

Архитектура решения и масштаб проекта

Реализованная архитектура информационной системы «ИРЕКС ТРИЭР» базирует на решении «1С:ERP Управление предприятием 2», обеспечивая централизованное управление и оперативный учет для всех компаний.

По результатам проекта были автоматизированы следующие функциональные области:
Управление продажами и маркетингом:

• Полный цикл обработки заказов клиентов, включая экспорт.
• Управление ценовой политикой, прайс-листами и сложными скидками.
• Анализ продаж, клиентской базы и маркетинговых активностей.

Управление закупками и отношениями с поставщиками:

• Управление взаимодействием с поставщиками, договорами и ценами.
• Формирование заказов поставщикам на основе потребностей и планов.
• Учет поступлений товаров и услуг, возвратов и взаиморасчетов.
• Управление запасами сырья и товаров.
• Организация и учет доставки от поставщиков.

Склад и логистика:

• Управление складскими запасами, операции перемещения, поступления, отгрузки и списания ТМЦ по ордерной и неордерной схемам.
• Резервирование и обособление товаров.
• Учет ТМЦ в цеховых кладовых.
• Передача ТМЦ в эксплуатацию.
• Учет и контроль серийных номеров и сертификатов.
• Инвентаризация ТМЦ.
• Контроль поддержания оптимального уровня складских запасов.
• Использование складов ответственного хранения (прием на хранение, отгрузка с хранения, выкуп, списание).
• Оформление распоряжений на доставку и построение маршрутов транспортных средств.
• Печать пакета документов для доставки.
• Учет рейсов сторонних перевозчиков и собственного транспорта.

Планирование:

• Формирование объемно-календарных планов по продажам, закупкам, производству.

Производство и управление качеством:

• Объемно-календарное планирование производства и управление заказами на производство.
• Управление ресурсными спецификациями.
• Планирование потребностей в сырье и управление обеспечением производства сырьем.
• Контроль качества сырья и готовой продукции, учет сертификатов.
• Расчет и анализ себестоимости продукции.
• Развернутая отчетность по производству.

Финансы и казначейство:

• Управление движением денежных средств (наличные, безналичные, валютные операции).
• Учет банковских счетов, кассовых операций.
• Управление взаиморасчетами с контрагентами и подотчетными лицами.
• Формирование финансовой отчетности.

Основные средства и нематериальные активы:

• Учет основных средств (включая арендованные) и нематериальных активов.
• Учет капитальных вложений.
• Расчет амортизации.
• Учет малоценного имущества.

Регламентированный учет и отчетность:

• Настройка учетной политики.
• Автоматизированный бухгалтерский и налоговый учет (НДС, налог на прибыль, имущественные налоги и др.).
• Формирование регламентированной отчетности.

Интеграция «1С:ERP Управление предприятием» с другими системами:

• Обмен данными с «1С:ERP Управление предприятием» (Мастер-база НСИ) для обеспечения единства справочной информации.
• Обмен данными с «1С:Зарплата и управление персоналом 8».
• Обмен данными с «1С:WMS Логистика. Управление складом» (включая серийный учет и сравнение остатков двух систем).
• Интеграция модуля «1C:LIMS Управление лабораторией предприятия» для автоматизации управления качеством.
• Интеграция с «ФГИС Зерно».
• Интеграция с «ФГИС Меркурий».

Схема архитектуры информационной системы

Работы по адаптации типового решения

Внедрение типового решения «1С:ERP Управление предприятием» потребовало ряда доработок для полного соответствия специфике бизнес-процессов группы компаний «ИРЕКС-ТРИЭР». Приоритетом проекта являлось максимальное использование стандартного функционала системы, поэтому доработки затрагивали наиболее критичные области, где типовой функционал не покрывал нужды заказчика. Ниже описаны ключевые доработки, выполненные в рамках проекта по блокам учета.

Блок «Закупки»:

• Контроль цен поступления: реализован механизм контроля цен в документах «Приобретение товаров и услуг» и «Заказ поставщику». Система отслеживает отклонение цен, зафиксированных в соглашениях с поставщиками, в меньшую сторону, обеспечивая соблюдение ценовой политики. Доработка затронула документы «Заказ поставщику» и «Приобретение товаров и услуг».
• Контроль суммы заказа: внедрен контроль общей суммы заказа поставщику и суммы фактического приобретения. Данная доработка позволяет контролировать соответствие сумм и предотвращать несанкционированные изменения. Доработка затронула документы «Заказ поставщику» и «Приобретение товаров и услуг».
• Расчет страхового запаса в днях: стандартный механизм настройки поддержания запасов был расширен. Реализована возможность указания страхового запаса в днях, что обеспечивает более гибкое и точное управление запасами, учитывая специфику производства и логистики. Доработка затронула обработку «Настройка поддержания запасов».

Блок «Учет продаж. Сервис»:

• Контроль кратности упаковки при отгрузке: для обеспечения корректной отгрузки товаров в соответствии с требованиями упаковки, реализован контроль отгрузки товаров в разрезе кратности упаковок в документах «Заказ клиента» и «Реализация товаров и услуг». При отгрузке некратного количества система выводит информационное сообщение. Доработка затронула документы «Заказ клиента» и «Реализация товаров и услуг».
• Автоматическое заполнение реквизита «Грузоотправитель»: реквизит печати «Грузоотправитель» в документах «Заказ клиента» и «Реализация товаров и услуг» настроен на автоматическое заполнение. При условии самовывоза грузоотправителем автоматически устанавливается сам клиент. Доработка затронула документы «Заказ клиента» и «Реализация товаров и услуг».
• Отчет «Вклад в общем объеме работы»: разработан отчет, показывающий долю обработанных строк реализаций в общем объеме реализаций. Отчет предоставляет информацию о среднем количестве строк реализаций на один документ реализации, позволяя анализировать эффективность работы менеджеров по продажам.
• Расширенная форма подбора товаров в заказы: реализована доработка формы подбора товаров, используемой в документах «Заказ клиента», «Заказ на перемещение», «Реализация товаров и услуг» и других.

Для производственных компаний в форму подбора добавлена возможность отображения доступного количества с учетом статусов годности серий «Годен» и «Условно годен». При включении опции «Показывать статусы годности серий» пользователи могут построчно просматривать количество товаров, доступных к отбору, с разбивкой по статусам годности непосредственно в форме подбора. Данная функциональность интегрирована с подсистемой «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия» и обеспечивает возможность оперативного учета качественных характеристик продукции при формировании производственных и отгрузочных документов.

Блок «Производственный учет»:

• Автоматизированное рабочее место «Рабочий стол производства»: разработка предоставляет единый интерфейс для оперативного управления производством. Объединяет функции работы с планами производства, заказами на производство и этапами производства, обеспечивая:
• Управление планами производства: создание, просмотр, фильтрация и анализ планов производства, включая план-фактный анализ использования материалов и выпуска продукции. Возможность создания заказов на производство и заказов на обеспечение материалами на основании планов производства.
• Управление заказами на производство: создание, просмотр и редактирование заказов на производство. Оперативный мониторинг состояния заказов, включая информацию о продукции, материалах, сроках, обеспечении. Функционал формирования этапов производства, изменения статусов заказов и создания заказов на материалы. Предусмотрено выделение заказов «Вне плана производства».
• Управление этапами производства: диспетчеризация и мониторинг этапов производства. Оперативный контроль состояния выполнения этапов, обеспеченности материалами и выпуска продукции. Функционал изменения статусов этапов, создания заказов на материалы.
• Информационные панели: контекстные окна с детальной информацией о планах, заказах и этапах производства (состав продукции, сроки, состояние обеспечения, остатки, аналоги). Окно «Подчиненные документы» для отображения связанных документов и раздел «Накладные к оформлению» для оперативного оформления передачи материалов и выпуска продукции.
• Настройка интерфейса: персонализированные настройки автоматизированного рабочего места для отображения и скрытия функциональных элементов, адаптации интерфейса под нужды конкретного пользователя.
• Расширенный функционал по подбору и замене аналогов материалов: реализован расширенный функционал по работе с аналогами материалов, обеспечивающий гибкие инструменты для оперативной замены материалов на аналоги, как в отдельных этапах производства, так и в масштабе заказов на производство, с учетом анализа доступности аналогов и потребностей производства.
• Автоматическое закрытие «недовыполненных» заказов: разработана обработка для автоматического закрытия «недовыполненных» по причине производственных потерь «Заказов на производство».
• Доработки для интеграции с PLC: для обеспечения взаимодействия с автоматизированными производственными линиями (PLC) создан реквизит «Компонент» в справочнике «Номенклатура» и добавлен реквизит «Номер операции» в табличную часть «Материалы» справочника «Ресурсные спецификации».

Блок «Складской учет»:

• Обмен ERP-WMS: настроена комплексная интеграция между «1С:ERP Управление предприятием» и «1С:WMS Логистика. Управление складом» для обеспечения оперативного обмена данными о складских операциях, запасах и серийном учете.
• Отчет для сравнения остатков ТМЦ 1С:ERPи 1С:WMS: разработан отчет, сравнивающий остатки ТМЦ на складе по данным «1С:ERP Управление предприятием» и «1С:WMS Логистика. Управление складом», позволяющий оперативно выявлять расхождения данных между системами.

Блок «Ценообразование»:

• Прайс-лист в фирменном стиле: реализован вывод отчета «Прайс-лист» в фирменном стиле компании, с гибкой настройкой отображения данных.

Блок «Учет продаж. Развитие»:

• Отчет «Мониторинг успешности новинки»: разработан специализированный отчет для мониторинга продаж номенклатуры по статусам («Новинка», «Вывод из ассортимента» и пр.). Отчет содержит детальную аналитику продаж новинок, включая период действия статуса, продажи в месяц, показатели успешности и расчетные оценки.

Особенности и уникальность проекта

Проект обладает рядом отличительных особенностей, которые определяют его уникальность и сложность реализации:

1. Сложность реализации: проект стартовал после двух неудачных попыток внедрения, что требовало особого подхода к планированию и реализации.
2. Масштабная структура: работа с разветвленной сетью территориально распределенных дочерних компаний, работающих в разных часовых поясах и имеющие сложные внутригрупповыми взаимодействия.
3. Комплексная интеграция: управление смешанным парком информационных систем, включая «1С:ERP Управление предприятием», «1С:Управление производственным предприятием», «1С:WMS Логистика. Управление складом» и внешние сервисы.
4. Отраслевая специфика: учет особенностей пищевой промышленности, включая:
• Детальное управление качеством продукции
• Контроль сроков годности
• Серийный учет и прослеживаемость партий
5. Комплексный охват и инновационные решения: автоматизация широкого спектра бизнес-процессов, включая внедрение АРМ производства.
6. Экономическая эффективность: фокус на минимизации доработок типового решения и оптимизации бюджета проекта за счет активного участия ИТ-отдела заказчика.
7. Эффективное командное партнерство: тесное и продуктивное взаимодействие между командами исполнителя и ИТ-специалистами заказчика, ставшее одним из ключевых факторов успеха проекта.
8. Комплексный подход: обеспечение интеграции всех элементов системы для создания единого информационного пространства.

Результаты проекта

В результате успешно завершенного проекта по переходу с устаревшей системы «1С:Управление производственным предприятием» на современную информационную систему комплексной автоматизации «1С:ERP Управление предприятием 2» в группе компаний «ИРЕКС ТРИЭР» достигнуты следующие ключевые результаты:

1. Единая информационная среда:
• Успешная унификация всех информационных систем на базе «1С:ERP Управление предприятием»
• Создание единого цифрового пространства для всей группы компаний
• Обеспечение централизованного управления данными
2. Комплексная автоматизация:
• Автоматизация ключевых бизнес-процессов компании
• Внедрение автоматизированного рабочего места для производственного отдела
• Оптимизация документооборота
3. Качество данных:
• Повышение достоверности и надежности информации
• Исключение двойного ввода данных
• Обеспечение целостности и актуальности данных
4. Аналитические возможности:
• Расширение инструментов для анализа бизнес-процессов
• Улучшение качества управленческих решений
• Повышение эффективности планирования
5. Прозрачность операций:
• Создание четкой системы контроля бизнес-процессов
• Обеспечение прозрачности всех операций
• Упрощение мониторинга деятельности компании
6. Производственная эффективность:
• Внедрение современных инструментов управления производством
• Оптимизация производственных процессов
• Повышение оперативности принятия решений на производственном участке

Успешная реализация проекта привела к созданию современной, гибкой и масштабируемой системы управления предприятием, которая обеспечивает эффективное развитие бизнеса и повышает конкурентоспособность компании на рынке.

Ниже представлены показатели демонстрируют масштаб и успешность реализованного проекта:

1. Промоделировано 104 ключевых бизнес-процесса;
2. Настроено и разработано с нуля более 50 аналитических отчетов;
3. Автоматизировано 350 рабочих мест;
4. Реализована единая информационная среда для группы компаний состоящий из 8 территориально распределенных организаций, расположенных в разных часовых поясах с разницей во времени до 6 часов;
5. Совокупные трудозатраты на реализацию проекта составили 25000 человеко-часов;