Новосибирский энергомашиностроительный завод «ТАЙРА» - один из крупнейших производителей в РФ, специализирующийся на производстве вентиляционного, энергетического и газоочистного оборудования.
Постоянными партнерами завода являются крупнейшие машиностроительные, металлургические, энергетические, атомные холдинги России и ближнего зарубежья. Также, в связи с включением ООО НЭМЗ «ТАЙРА» в цепочку поставщиков, одобренных поставщиками Российской железной дороги, предприятие постоянно проходит аудиты со стороны ведущих российских и зарубежных компаний-производителей железнодорожного транспорта.
Предприятие зарекомендовало себя надежным партнером проектных, строительных, монтажных и эксплуатационных организаций в части поставок оборудования и оказания квалифицированной поддержки при разработке проектной документации и подборе оборудования.
В результате проекта:
- Обеспечен расчет плановой себестоимости по данным ресурсных спецификаций и расчет фактической себестоимости продукции в разрезе заказов клиентов;
- Обеспечена возможность ведения раздельного учета затрат и расчета себестоимости в разрезе заказов клиентов;
- Выполнена настройка статей затрат и обеспечен расчет себестоимости в разрезе направлений деятельности и заказов клиентов с необходимым набором аналитик;
- Разработан инструмент для формирования плановых калькуляций с гибкой настройкой расчета затрат для каждой статьи калькуляции;
- Организована работа ОТК в единой информационной базе вместе с производственными подразделениями, что позволило оперативно отслеживать результаты контроля выполнения производственных операций;
- Разработаны новые инструменты обеспечения потребностей производства в материалах упростили работу ОМТС в части резервирования материалов и оформления заказов поставщикам;
- Максимально сохранена типовая конфигурация системы, влияющая на трудоемкость ее обновления и технической поддержки.
1. Общая информация о проекте
Характеристики проекта:
Заказчик
|
Общество с ограниченной ответственностью Новосибирский энергостроительный завод «Тайра» (сокр. ООО НЭМЗ «Тайра»)
|
Отрасль
|
Энергетическое машиностроение
|
Деятельность
|
Производство вентиляционного, энергетического и газоочистного оборудования.
|
Характер производства
|
Непрерывное производство. Номенклатура выпускаемой продукции — свыше 2000.
|
Исторические информационные системы
|
На момент начала проекта использовался программный продукт «1С:Управление производственным предприятием», ред. 1.2 (далее –1С УПП). Эксплуатируется с 2008 года и имеет незначительные доработки.
Для ведения кадрового учета и расчета зарплаты на момент начала проекта использовался также программный продукт «1С:Зарплата и управление персоналом 8», ред. 3.1 (далее – 1С ЗУП).
Для ведения налогового и бухгалтерского учета на момент начала проекта использовался программный продукт «1С:Бухгалтерия 8.3» , ред. 3.0 (далее – 1С БП).
|
Количество сотрудников в организации
|
Более 700
|
Внедренное типовое решение
|
«1С:ERP», ред. 2.5, релиз 2.5.12.215 (далее –1С ERP)
|
Версия «1С:Предприятия»
|
8.3.22.2411
|
Вариант работы
|
Клиент-серверный (сервер баз данных: Postgresql)
|
Автоматизированных рабочих мест (количество пользователей)
|
280
|
Количество одновременно работающих клиентов
|
Свыше 280
|
Краткое описание проекта
В период с 14.06.2022 г. по 28.06.2024 г. в компании ООО НЭМЗ «ТАЙРА» внедрена система автоматизации управления ресурсами предприятия на базе «1С:ERP Управление предприятием 2», позволяющая автоматизировать оперативный, управленческий учет и интеграцию с системой регламентированного учета.
Приоритеты проекта
Приоритет
|
Реализация
|
Запуск новой информационной системы в промышленную эксплуатацию с 2024 года.
|
В условиях ограниченных графиком сроков реализации проекта, для запуска новой информационной системы в промышленную эксплуатацию с 2024 года Заказчиком и Исполнителем совместно были приняты решения:
- Минимизировать доработки внедряемого программного продукта 1С ERP, оставив его конфигурацию максимально приближенной к типовой.
- При необходимости корректировать существующие бизнес-процессы предприятия, с целью их приведения к логике работы программного продукта.
- Требования, собранные специалистами Исполнителя в ходе опытной эксплуатации должны быть ранжированы по степени критичности. В разработку были приняты требования с высшим уровнем критичности.
|
Обеспечить обмен данными с конфигурацией с 1С ЗУП ПРОФ.
|
Реализовано типовым функционалом 1С ERP.
|
Подготовить пользователей к работе с новой информационной системой.
|
Для успешной подготовки пользователей Заказчиком и Исполнителем совместно были приняты решения:
- Вовлечь пользователей в процесс внедрения и как можно раньше познакомить с информационной системой.
- Организовать оперативный канал связи между специалистами Исполнителя и ключевыми пользователями для возможности получения консультаций.
- Организовать систему учета заявок пользователей Заказчика для дальнейшей передачи на сторону Исполнителя в системе 1С ERP.
- Исключить сопротивление со стороны линейных пользователей по отношению к новой информационной системе, за счёт их обучения в рамках тестирования функционала на условно-реальных данных.
- Разработать пользовательские инструкции по всем учетным блокам.
- Реализовать быстрый доступ к информации в самой системе 1С ERP посредством «справки».
|
2. Предпосылки к автоматизации
Основной предпосылкой к внедрению новой информационной системы стало отсутствие возможности в 1С УПП вести раздельный учет затрат по заказам.
Дальнейшая эксплуатация 1С УПП требовала разработки нового функционала, либо увеличения трудоемкости учёта. Ввиду указанных причин, а также из-за анонсированного «Фирмой «1С» прекращения поддержки 1С УПП, Заказчик заранее принял решение о внедрении новой информационной системы на базе программного продукта 1С ERP.
Выбор программного продукта и целевая архитектура информационной системы
В качестве программного продукта для автоматизации предприятия Заказчик выбрал «1С:ERP Управление предприятием 2» по следующим причинам:
- Возможность ведения раздельного учета затрат и расчета себестоимости по заказам.
- Широкие функциональные возможности в области производственного учета и планирования.
- Преемственность, схожесть интерфейсов и методологии ведения учета в программных продуктах «1С:Предприятие 8» позволяет снизить затраты на обучение пользователей, сократить время адаптации к новой информационной системе.
Цели проекта
- Обеспечить расчет плановой себестоимости по данным ресурсных спецификаций;
- Обеспечить расчет фактический себестоимости продукции в разрезе заказов клиентов;
- Обеспечить интеграцию системы оперативного учета с 1С ЗУП;
- Обеспечить возможность работы ОТК в единой информационной базе вместе с производственными подразделениями, позволяющую отслеживать результаты контроля выполнения производственных операций;
- Разработать инструменты обеспечения потребностей производства в материалах;
- Обеспечить сохранение максимально типового функционала системы, влияющего на трудоемкость ее обновления и технической поддержки.
Задачи проекта:
-
Обеспечить расчет плановой и фактической себестоимости готовой продукции, узлов и деталей.
-
Повысить точность данных для расчета себестоимости в части прямых материальных затрат
-
Улучшить процесс обеспечения производства материальными ресурсами за счет совершенствования процесса резервирования материалов и контроля остатков на складах
-
Повысить эффективность управления затратами на исправление брака за счет оперативного сбора данных и ведения статистики по браку в производстве
-
Повысить точность планирования закупок дорогостоящих комплектующих с длительным сроком поставки.
Ситуация до старта проекта
-
В 1С УПП велся оперативный учет;
-
В 1С БП велся регламентированный учет;
-
Отдел технического контроля вел учет в MS Excel, в 1С УПП не работал.
-
В 1С УПП отсутствовала возможность вести раздельный учет затрат по заказам.
-
В 1С УПП не рассчитывалась себестоимость производимой продукции.
-
Плановые калькуляции рассчитывались в MS Excel.
Архитектура решения и масштаб проекта
Для автоматизации деятельности компания использует систему «1С:ERP Управление предприятием 2». Прикладная схема архитектуры:
Особенности и уникальность проекта
Особенности перехода с 1С УПП на 1С:ERP
В момент перехода на 1С ERP в 1С УПП было запущено 348226 заказов на производство. Заказы находились на разной стадии выполнения. Было принято решение не переносить в новую систему начатые заказы, запускать в работу в ERP только новые заказы. Преимущества данного решения:
- сокращение затрат на перенос данных;
- минимизация ошибок, которые могут возникнуть из-за разных требований систем к качеству данных;
- более комфортный переход на новую систему для пользователей.
Для реализации данного решения был разработан обмен между 1С УПП и 1С ERP для переноса данных:
- выпуск деталей, узлов и готовой продукции;
- перемещение деталей, узлов и готовой продукции между складами;
- списание материалов и полуфабрикатов на себестоимость производства.
3. Автоматизированные функции
1. Учет продаж:
- Оформление заказов клиентов;
- Планирование продаж;
- Ценообразование, прайс-листы
- Отслеживание сроков выполнения заказов;
- Анализа продаж;
- Анализ взаиморасчетов с покупателями.
2. Учет закупок:
- Планирование закупок;
- Обеспечение потребностей в материальных ресурсах;
- Оформление заказов на услуги;
- Анализ условий поставки ТМЦ;
- Анализа закупок;
- Анализ взаиморасчетов с поставщиками.
3. Учет движения денежных средств:
-
Справочник статьей ДДС;
- Платежный календарь;
- Учет движения денежных средств (безналичных и наличных)
4. Складской учет:
- Серийный учет номенклатуры, для которой требуется регистрация сертификатов;
-
Приемка ТМЦ на склад;
- Входной контроль ТМЦ;
- Поддержание складских запасов;
- Учет остатков и движения ТМЦ между складами;
- Резервирование ТМЦ.
5. Производственный учет:
- Справочник ресурсных спецификаций;
- Оформление разрешений на замену материалов;
- Рабочее место ПДО;
- Планирование графика производства;
- Рабочее место для операторов и экономистов производства;
- Обеспечение производства материальными ресурсами;
- Учет спецодежды и инструмента;
- Технический контроль на всех этапах производства;
- Оформление заказов по переработке на стороне;
- Учет движения деталей и узлов в производстве;
- Учет незавершенного производства;
- Учет выпуска готовой продукции в плановых и фактических ценах;
- Учет прямых и распределяемых затрат в производстве;
- Учет брака;
- Печать этикетов для готовой продукции.
6. Ремонт и сервисное обслуживание:
- Прием продукции на ремонт;
- Учет производственных операций по ремонту продукции;
- Поддержание запасов в части запасных комплектов для ремонта и сервиса реализованной продукции;
- Учет затрат на ремонт и сервисное обслуживание;
- Анализ движения продукции в производстве и на складах в разрезе серий.
7. Учет внеоборотных активов:
- Учет основных средств (ОС) и нематериальных активов (НМА)
- Учет малоценного имущества;
- Расчет амортизации ОС и НМА.
8. Расчет плановой и фактической себестоимости:
- Справочник статей расходов;
- Расчет плановых калькуляций;
- Учет постатейных расходов;
- Учет возвратных отходов;
- Расчет себестоимости;
- Анализ расходов и расходов;
- Анализ себестоимости произведенной продукции.
9. Обмен данными:
- Обмен данными с 1С УПП;
- Обмен данными с 1С ЗУП;
- Обмен данными с MS ACCESS;
4. Выполненные работы
В рамках проекта по внедрению информационной системы на базе программного продукта «1С: ERP» специалистами Исполнителя были выполнены следующие работы:
-
Формирование рабочей группы проекта и согласование подхода к реализации проекта по внедрению информационной системы. Создание и согласование проектной документации, стратегии запуска информационной системы, план-графика работ и бюджета проекта.
-
Проведение интервью с ключевыми пользователями, по каждому из автоматизируемых контуров учёта, с целью сбора и анализа требований заказчика к информационной системе.
-
Анализ бизнес-процессов и документов по каждому из автоматизируемых контуров учёта.
-
Моделирование бизнес-процессов предприятия Заказчика в типовой версии программного продукта «1С: ERP» по всем блокам учёта.
-
Создание контрольных примеров, с учетом специфики предприятия на условно-реальных данных Заказчика.
-
Демонстрация смоделированного в информационной системе процесса (контрольного примера) рабочей группе проекта по каждому из учетных блоков.
-
Фиксация отклонений бизнес-процессов Заказчика от возможностей типового программного продукта «1С: ERP».
-
Перенос НСИ, документов, остатков из исторической системы «1С: УПП», а также ввод начальных остатков.
-
Адаптация, настройка и тестирование обмена данными между программными продуктами «1С:ERP» и «1С: ЗУП», «1С:>ERP» и «1С: УПП».
-
Доработка типового функционала системы с целью адаптации ПП «1С: ERP» к бизнес-процессам Заказчика, в том числе разработка АРМ.
-
Разработка пользовательских инструкций по всем автоматизируемым учетным блокам.
-
Инструктирование (обучение) пользователей системы по каждому автоматизируемому учётному блоку.
-
Оперативная поддержка пользователей Заказчика в ходе опытной эксплуатации по каждому автоматизируемому блоку учёта, а также при отражении данных по сквозному примеру на основании реальных данных.
-
Оперативная поддержка пользователей Заказчика в ходе опытно-промышленной эксплуатации по каждому автоматизируемому блоку учёта.
5. Работы по адаптации типового решения
Формирование заказов поставщикам по потребностям:
Отдел материально-технического снабжения (ОМТС) оформляет заказы поставщикам на основании потребностей производственных подразделений в покупных материалах и комплектующих. Материалы и комплектующие резервируются на Центральном складе под заказ, поступивший от экономистов цехов. Для снижения трудозатрат на оформление заказов было доработано рабочее место по обеспечению потребностей:
- добавлена возможность резервировать материалы и комплектующие из свободных остатков Центрального склада:
- выведена колонка со свободным остатком;
- разработана команда для резервирования.
- добавлена возможность для резервирования материалов и комплектующих в оформленных ранее заказах поставщикам:
- выведен список заказов без резерва;
- разработана команда для резервирования в заказах.
Автоматизация работы ОТК:
Отдел технического контроля осуществляет входной контроль материалов и комплектующих, контроль деталей, узлов и готовой продукции в процессе производства. Было доработано рабочее место для осуществления функций контроля в производстве, доработаны документы приемки ТМЦ для входного контроля. В рамках проекта автоматизированы следующие бизнес-процессы:
- определение материалов, требующих обязательную сертификацию;
- приемка на складе (закупка и поступление на склад сертифицируемой номенклатуры)
- проведение входного контроля:
- передача ТМЦ для контроля в ОТК;
- внесение данных о сертификатах в систему;
- отметка прохождения контроля.
- технический контроль в производстве:
- предъявление продукции на контроль;
- отметка прохождения контроля;
- регистрация серийных номеров комплектующих в привязке к серии продукции;
- оформление актов несоответствия;
- отражение затрат на доработку бракованных изделий.
Расчет плановых калькуляций
Планово-экономический отдел выполняет расчет плановых калькуляций для формирования цены продукции и предоставляет расшифровку заказчикам. Была разработана подсистема для расчета калькуляций, которая включает:
- справочник статей калькуляции, для каждой статьи настраивается один из способов расчета:
- расчет по данным ИБ (расчет по одному из показателей: стоимость сырья и материалов, зарплата основных производственных рабочих, накладные расходы);
- процент от другой статьи;
- сумма статей;
- ручное заполнение.
- регистр для внесения показателей плановой калькуляции;
- справочник видов калькуляций (содержит набор статей);
- документ для расчета калькуляции (расчет выполняется по выбранному виду калькуляции, для разных групп материалов можно использовать различные виды цен, итоговый расчет можно скорректировать вручную).
Разработка автоматизированных рабочих мест:
- автоматизированное место планово-диспетчерского отдела, позволяющее ускорить работу с заказами на производство и перемещение узлов и деталей, производимых в задел;
- автоматизированное место оператора, экономиста, ОТК повышающее удобство работы с большим массивом производственных данных: отражение выпуска, списание материалов на производство, отражение результатов контроля выполнения производственных операций.
6. Результаты проекта и планы развития информационной системы
Результаты проекта
В результате внедрения информационной системы были достигнуты следующие результаты:
- Обеспечен расчет плановой себестоимости по данным ресурсных спецификаций;
- Обеспечен расчет фактической себестоимости продукции в разрезе заказов клиентов;
- Обеспечена возможность ведения раздельного учета затрат и расчета себестоимости в разрезе заказов клиентов;
- Выполнена настройка статей затрат и обеспечен расчет себестоимости в разрезе направлений деятельности и заказов клиентов с необходимым набором аналитик;
- Разработан инструмент для формирования плановых калькуляций с гибкой настройкой расчета затрат для каждой статьи калькуляции;
- Организована работа ОТК в единой информационной базе вместе с производственными подразделениями, что позволило оперативно отслеживать результаты контроля выполнения производственных операций.
- Разработаны новые инструменты обеспечения потребностей производства в материалах упростили работу ОМТС в части резервирования материалов и оформления заказов поставщикам.
- Максимально сохранена типовая конфигурация системы, влияющая на трудоемкость ее обновления и технической поддержки.
Количественные результаты:
- Проанализировано и автоматизировано более 250 бизнес-процессов;
- Автоматизировано 280 рабочих мест;
- Создано и настроено 312 учетных записей в системе;
- Настроено 116 профилей;
- Разработано 50 внешних отчетов и печатных форм;
- Настроено 44 внутренних отчета;
- Разработано более 40 пользовательских инструкций;
- Проведено обучение для 128 пользователей.
Планы развития информационной системы предприятия:
- Развитие функционала ОТК: оформление технических паспортов; учет затрат на исправление брака; процесс согласования актов о браке;