Пооперационное планирование в 1С:ERP ред. 2.5

Чтобы достичь большой важной цели, нужно каждый день достигать маленьких результатов. Для того, чтобы понять, что именно требуется делать каждый день и каким должен быть каждый отдельный результат, необходимо выбрать стратегию движения к большой цели. Стратегическое планирование усложняется, когда организация имеет несколько направлений производства и большое количество структурных подразделений и рабочих центров. Становится сложно вручную планировать и контролировать нагрузку на сотрудников и оборудование, так как на планирование требуется много времени и повышается вероятность ошибок. В решении данной задачи требуется автоматизация. В программном продукте 1С:ERP для этого предусмотрено рабочее место «Пооперационного планирования (MES)». Рассмотрим данный механизм подробнее.

В статье используется версия демо-базы 1C:ERP релиза 2.5.8.295.

В 1С:ERP имеется 2 способа контроля выполнения операций производственного процесса: Использование сменных заданий и Использование пооперационного планирования (MES. Это взаимоисключающие способы, выбор которых обуславливается выбором «галочек» при настройке Подразделения в Структуре предприятия (Рисунок 1).

Рисунок 1

При использовании Сменных заданий распределение операций по сменам происходит вручную. При использовании механизма Пооперационного планирования распределение по сменам происходит автоматически. Смены указываются при выборе Графика работы при создании Подразделения в Структуре предприятия (Рисунок 2).

Рисунок 2

Для использования механизма MES в подразделении должны быть заведены рабочие центры. В примере заведено подразделение _Цех №1, в котором заведены 2 вида рабочих центра, каждый из которых состоит из 2-х рабочих центров (Рисунок 3,4).

Рисунок 3

Рисунок 4

Рассчитываем доступность рабочих центров (Рисунок 5). При заполнении доступности необходимо заполнить Подразделение и Период, нажать кнопку «Заполнить доступность» и затем «Сохранить изменения».

Рисунок 5

Теперь программа готова к выполнению Заказа на производство. В примере производится _Оборудование №1 по соответствующей спецификации. Выпуск готовой продукции производится на _Основной склад (Рисунок 6).

Рисунок 6

В спецификации _Оборудование №1 созданы 2 этапа, каждый из которых состоит из 2-х операций. Первый этап выполняется _Рабочим центром №1, второй – _Рабочим центром №2 (Рисунок 7).

Рисунок 7

Формируем график производства и передаем этапы к выполнению (Рисунок 8,9).

Рисунок 8

Рисунок 9

Далее переходим в раздел Производство – Пооперационное планирование, чтобы распределить выполнение операций по сменам согласно Производственному календарю (Рисунок 10).

Рисунок 10

В рабочем окне выбираем Период и Подразделение. Программа предложит указать горизонт планирования и нормативное время, которое требуется на регистрацию в программе информации, что операция выполнена или пропущена. В примере указаны произвольные цифры. Происходит планирование времени. Затем нужно нажать кнопку «Записать» (Рисунок 11,12).

Рисунок 11

Рисунок 12

Затем переходим в рабочее место Выполнение операций (MES) (Рисунок 13).

Рисунок 13

В рабочем месте MES на вкладке Выполнение операций отображаются все операции производственного процесса, но доступны к назначению только операции первого этапа. Каждую из доступных операций нужно принять в работу по кнопке «Принять в работу» и назначить исполнителя (Рисунок 14).

Рисунок 14

После этого на вкладке Операции появятся принятые операции, которые можно взять в работу, выполнить, отменить или пропустить – так же, как в механизме сменных заданий (Рисунок 15,16).

Рисунок 15

Рисунок 16

После выполнения операций первого этапа на вкладке Выполнение операций станут доступны для выполнения операции следующего этапа (Рисунок 17).

Рисунок 17

После выполнения всех операций производственного процесса, вкладка Выполнение операций станет пустой (Рисунок 18). На вкладке Операции при этом будут видны все операции с соответствующими статусами (Рисунок 19).

Рисунок 18

Рисунок 19

В Диспетчировании этапов появится отметка, что все операции выполнены (Рисунок 20).

Рисунок 20

Преимущества механизма MES:

1. Оптимизация построения сложного производственного расписания с множеством критериев.

2. Автоматическое распределение по сменам сокращает трудозатраты персонала и количество ошибок.

3. Последовательное выполнение операций согласно производственному процессу и исключение отклонений от него.

4. Использование рабочим персоналом более простого и удобного рабочего места для контроля производства вместо Диспетчирования этапов.

Недостатки механизма MES:

1. На предприятии необходимо иметь четко выстроенные бизнес-процессы производства, так как механизм MES не гибкий механизм и ориентируется на внесенные в систему данные графиков и смен.

2. Если выпуск этапа обеспечивает следующий этап, то нельзя принять в работу операции следующего этапа, не завершив операции текущего.

Таким образом, пооперационное планирование подходит для производственных предприятий, где различные подразделения работают по своим графикам либо нужно четкое расписание загрузки производственного оборудования, в том числе планирование нагрузки на будущий период.