Данная статья продолжает тему Динамической структуры заказа на производство в «1С:ERP» начатую в первой части статьи.

В этой статье рассмотрим примеры использования Динамической структуры «Заказа на производство» и ограничения применимости Динамической структуры «Заказа на производство».

Перераспределение полуфабрикатов между «Заказами на производство» (по приоритету)

В процессе производства встречаются ситуации, когда требуется перераспределить полуфабрикаты и материалы в пользу приоритетного Заказа на производство за счет полуфабрикатов и материалов, производимых в рамках других (менее приоритетных) Заказов. При использовании Статической структуры Заказа на производство такая задача была сопряжена с необходимостью корректировки назначений, изменения/отмены существующих партий производства (вручную), а также необходимостью создания дополнительных партий производства для восполнения дефицита у Заказов-«доноров». При использовании Динамической структуры «Заказа на производство» эта задача значительно упрощается.

Для примера используем «Заказ на производство», в рамках которого были произведены полуфабрикаты, необходимые для сборки готовой продукции:

Рисунок 1. Заказ на производство.

Данный Заказ на производство имеет «Средний» приоритет:

Рисунок 2. Приоритет Заказа на производство — «Средний».

Создадим новый Заказ на производство аналогичный по структуре, но с более высоким приоритетом выполнения:

Рисунок 3. Приоритет Заказа на производство — «Высокий».

Обновив Структуру Заказа на производство — «донора», мы увидим, что он «отдал» свои полуфабрикаты и вновь требует обеспечения:

Рисунок 4. Состояние обеспечения Заказа на производство — «Донора» после появление более приоритетного Заказа на производство.

В приоритетном Заказе на производстве напротив мы увидим, что он обеспечен материалами и полуфабрикатами:

Рисунок 5. Состояние обеспечения Заказа на производство с «Высоким» приоритетом.

Запретить передачу материалов и полуфабрикатов более приоритетному Заказу на производство можно двумя способами.

Первый способ: зарезервировать материалы и полуфабрикаты под потребности текущего Заказа на производство при формировании партий производства:

Рисунок 6. Резервирование материалов и полуфабрикатов при формировании партий производства.

Второй способ — установить признак «Обособленное обеспечение» в карточке номенклатуры:

Рисунок 7. Установка «Обособленного обеспечения» для номенклатуры.

Отметим тот факт, что приоритет Заказа на производство может быть установлен не только при его создании, но и в процессе исполнения, что вызовет соответствующее перестроение структуры Заказа на производство:

Рисунок 8. Оперативное изменение приоритета Заказа на производство.

Использование заделов отменённых «Заказов на производство»

Использование Динамической структуры Заказа на производство позволяет использовать производственные заделы отменённых Заказов на производство в производстве изделий других Заказов на производство. Аналогично предыдущему примеру это не потребует дополнительных действий по корректировке уже созданных партий производства.

В примере используем Заказ на производство, в рамках которого были изготовлены полуфабрикаты:

Рисунок 9. Заказ на производство, в рамках которого были произведены полуфабрикаты.

В то же время в системе имеется Заказ на производство аналогичной продукции, не обеспеченный указанными полуфабрикатами:

Рисунок 10. Заказ на производство, требующий обеспечения.

Закроем Заказ на производство, проведя его в статусе «Закрыт» и указав причину отмены:

Рисунок 11. Отмена Заказа на производство.

После отмены Заказа на производство, полуфабрикаты, произведенные в ходе его выполнения (заделы) высвободились и были автоматически переданы Заказу на производство, ожидающему обеспечение:

Рисунок 12. Обеспечение Заказа на производство высвободившимися полуфабрикатами (заделами).

Укрупнение партий выпуска полуфабрикатов по нескольким «Заказам на производство»

Для оптимизации производственного процесса зачастую необходимо требуется укрупнять партии производства. Обусловлено это как технологическими требованиями процесса производства (кратность запуска), так и экономической целесообразностью. Особенно это актуально для «массовых» полуфабрикатов при поточной сборке изделий. Динамическая структура Заказа на производство значительно упрощает эту задачу.

К примеру, технологическими условиями установлена кратность запуска партии производства полуфабрикатов, равная 20 штукам. Это условие отражено в Ресурсной спецификации:

Рисунок 13. Кратность запуска, заданная Ресурсной спецификации полуфабрикатов.

Создадим два Заказа на производство, требующие производства 5 и 15 единиц полуфабрикатов соответственно:

Рисунок 14. Независимые Заказы на производство, требующие одинаковые полуфабрикаты.

При формировании партий производства укажем в отборе Заказы на производство, а также установим флажок «Укрупнять партии разных заказов на производство» в параметрах формирования:

Рисунок 15. Формирование объединенной партии на производство полуфабрикатов. Шаг 1.

На втором шаге указываем общее требуемое количество полуфабрикатов к производству:

Рисунок 16. Формирование объединенной партии на производство полуфабрикатов. Шаг 2.

Рисунок 17. Формирование объединенной партии на производство полуфабрикатов. Шаг 3.

На последнем шаге будет создан отдельный Заказ на производство, в рамках которого будут произведены полуфабрикаты под оба вышестоящих Заказа на производство:

Рисунок 18. Формирование объединенной партии на производство полуфабрикатов. Шаг 4.

Рисунок 19. Структура Заказа на производство полуфабрикатов.

В структурах Заказов на производство основных изделий мы видим, что полуфабрикаты будут обеспечены отдельным Заказом на производство:

Рисунок 20. Структура Заказов на производство основных изделий.

Изменение нормативно-справочной информации изделия («Ресурсной спецификации»)

При производстве технически сложных изделий с длительным производственным циклом нередки ситуации, когда уже в процессе производства возникают изменения в конструкторской и технологической документации, модернизируется производственное оборудование, изменяется доступность материалов, в следствии чего они заменяются аналогами. При использовании Статической структуры Заказа на производство происходит формирование «Этапов производства» по существующим на текущий момент ресурсным спецификациям сразу на всю глубину «вложенности» изделия. В ситуациях, когда изделие состоит из сотен и тысяч сборочных единиц, изменение ресурсных спецификаций и внесение соответствующих изменений в уже созданные и запланированные «Этапы производства» может представлять крайне сложную задачу.

«Динамическая структура Заказа на производство» позволяет актуализировать конструкторский и технологический состав изделий по данным измененных или новых ресурсных спецификаций.

Для примера создадим новый Заказ на производство по действующей ресурсной спецификации:

Рисунок 21. Создание Заказа на производство.

Создадим для выпускаемого изделия альтернативную действующую ресурсную спецификацию, содержащую отличия от первоначальной:

Рисунок 22. Альтернативные ресурсные спецификации изделия.

Так как процесс изменения нормативной документации, как правило, является строго регламентированным, автоматического пересчета структуры Заказа на производство при изменении ресурсной спецификации не происходит. Для замены ресурсной спецификации необходимо нажать одноименную кнопку в Структуре Заказа на производство:

Рисунок 23. Структура Заказа на производства, основанная на первой ресурсной спецификации.

В открывшемся окне выбираем альтернативную ресурсную спецификацию:

Рисунок 24. Выбор альтернативной ресурсной спецификации.

После выбора новой ресурсной спецификации Структура Заказа на производства автоматически перестроилась:

Рисунок 25. Структура Заказа на производства, основанная на новой ресурсной спецификации.

Аналогичную замену можно произвести непосредственно из Ресурсной спецификации в отношении сразу нескольких Заказов на производство, использующих её:

Рисунок 26. Замена Ресурсной спецификации в Заказах на производство непосредственно из Ресурсной спецификации.

Ограничения применимости Динамической структуры «Заказа на производство»

Учитывая, что функционал Динамической структуры Заказа на производство является новым. На текущий момент он представлен в режиме ознакомительной версии, имеющей ряд ограничений:

• Динамическая структура Заказа на производство недоступна при использовании методик управления «Планирование по материальным ресурсам» и «Планирование по материальным и производственным ресурсам».

• Неприменимы ресурсные спецификации с типом «Ремонт», «Разборка, утилизация».

• При расчете структуры Заказа на производство не учитывается наличие аналогов.

• Невозможно обособление материалов по этапам производства. Это обусловлено тем, что потребность в материалах возникает ранее, чем формируются «Этапы производства».

Несмотря на указанные выше ограничения ознакомительной версии Динамической структуры Заказов на производство, новый подход, предлагаемый «1С:ERP», дает широкий и гибкий в использовании инструментарий для оперативного управления производством. При использовании предыдущих версий, предполагающих формирование только Статической структуры Заказов на производство, встречались ситуации, вызывающие затруднения у пользователей при попытке их отражения в учётной системе. Зачастую это приводило к необходимости доработки типового программного продукта. Новая функциональность «1С:ERP» предлагает адекватные, простые и по-своему элегантные решения по отражению этих ситуаций.

Учитывая планы Фирмы «1С» по дальнейшему развитию производственной подсистемы «1С:ERP» и Динамической структуры Заказа на производства, в частности, считаем полезным рассмотреть возможность её использования уже сейчас. Специалисты франчайзинговой сети «ИнфоСофт» с радостью окажут вам квалифицированные консультации.