Эффективная работа производственного предприятия требует применения инструментов оперативного управления в целях планирования производственных процессов, контроля их исполнения и диспетчеризации (регулирования исполнения). Важность этих инструментов возрастает в зависимости от сложности выпускаемых изделий и технологического цикла производства.

Начиная с релиза 2.5.9 в программном продукте «1С:ERP» появилась новая функциональность — «Динамическая структура заказа на производство»,  существенно расширяющая возможности оперативного управления производством. Предлагаемый новый подход к организации оперативного производственного учёта будет особенно актуален в многопередельном производстве сложных изделий с большим количеством «вложенных» деталей и сборочных единиц (ДСЕ).

«Динамическая структура заказа на производство» позволяет:

• До начала производства оценить обеспеченность «Заказа на производство» необходимыми материалами и полуфабрикатами.

• Определить нормативный срок производства продукции, оценить выполнимость «Заказа на производство» и сформировать график производства с учетом текущей обеспеченности.

• Оперативно отслеживать и реагировать на изменения, влияющие на выпуск продукции: изменения в спецификациях изделий, сроков поставки материалов и комплектующих, сроков производства полуфабрикатов, выявления брака и др.

• Перераспределять ресурсы между «Заказами на производство» через механизм их приоритизации и встречной корректировки назначений.

• Формировать партии производства по мере необходимости: на часть потребности, на «допроизводство» недостающих полуфабрикатов и пр.

• Перераспределять заделы отменённых «Заказов на производство».

• Укрупнять партии запуска полуфабрикатов, объединяя в них потребности из разных «Заказов на производство».

• Осуществлять мониторинг текущего исполнения «Заказа на производство».

В данной статье мы на примерах рассмотрим некоторые из этих возможностей.

Предпосылки появления динамической структуры заказа и её отличия

До релиза 2.5.9 в «1С:ERP» поддерживалась только «Статическая» структура заказа, которая характеризовалась тем, что «Этапы производства» формировались сразу на всю глубину «вложенности» производимого изделия. При этом потребность в ресурсах фиксировалась только после формирования «Этапов производства».

Рисунок 1. Статическая структура «Заказа на производство».

Статическая структура «Заказа на производство» не реагировала на изменения в «Ресурсных спецификациях» изделий и полуфабрикатов, «Схемах обеспечения» номенклатуры, изменения доступности материалов и полуфабрикатов. Помимо этого, формирование «Этапов производства» на всю глубину дерева спецификации изделия занимало значительное время, что было особенно заметно при производстве продукции с большим количеством ДСЕ и производственных переделов.

Динамическая структура «Заказа на производство» также, как и статическая, описывает дерево спецификации выпускаемого изделия, однако оперативно перестраивает его, с учетом происходящих изменений. «Этапы производства» формируются по мере необходимости в момент принятия решения о запуске партии в производство.

Рисунок 2. Динамическая структура «Заказа на производство».

Включение функциональности Динамической структуры «Заказа на производство»

Использование Динамической структуры «Заказа на производство» в «1С:ERP» определяется настройками:

Рисунок 3. Настройка, определяющая использование Динамической структуры «Заказа на производство».

Формирование Динамической структуры «Заказа на производство»

«Вложенные» полуфабрикаты, производимые в процессе изготовления основной продукции, описываются в Ресурсной спецификации:

Рисунок 4. Ресурсная спецификация на основное изделие.

Спецификация на полуфабрикат может задаваться в явном виде, либо подбираться автоматически (выбирается наиболее актуальная из действующих).

Рисунок 5. Ресурсная спецификация на полуфабрикат, производимый в процессе изготовления основного изделия.

При проведении «Заказа на производство» запускается расчет Динамической структуры «Заказа на производство». Отметим, что планирование выпуска при Динамической структуре производится только «К окончанию». Т.е. система планирует производство по принципу «точно в срок», к дате выпуска:

Рисунок 6. Заказ на производство.

После проведения «Заказа на производство», можно открыть Структуру заказа нажатием одноименной кнопки. Структура заказа на производство представлена в виде дерева, построенного на основе Ресурсных спецификаций основного изделия и входящих в него полуфабрикатов. Система автоматически рассчитывает даты запуска, исходя из нормативной длительности, указанной в Этапах производства Ресурсных спецификаций. В колонке количество отражается текущее состояние обеспечения по каждой строке структуры.

В данном примере мы видим, что «Заказ на производство» обеспечен частично. В наличии 100 штук комплектующей «Ротор насоса Д160-112». Часть материалов и комплектующих, необходимых для выполнения «Заказа на производство», ожидается к поступлению (колонка «В работе»).

Рисунок 7. Динамическая структура «Заказа на производство».

Используемые условные обозначения:

	Элемент структуры с способом обеспечения «Производство» (полуфабрикаты)
	Этап производства (технологический передел)
	Элемент структуры с способом обеспечения «Перемещение»
	Материалы и сырьё

Значения в ячейках столбца «Количество» могут быть расшифрованы контекстными отчётами (двойным нажатием на ячейку).

На примере строки «Шпилька М10 ГОСТ 11371-82» видно, что для производства требуется 400 штук, ожидается поступление от поставщика в количестве 380 штук, не обеспечено 20 штук:

Рисунок 8. Расшифровка значений в колонках «Количество» Динамической структуры «Заказа на производство».

Оценка укомплектованности Заказа на производство

Общая оценка укомплектованности «Заказа на производство» производится с помощью отчета «Укомплектованность заказа»:

Рисунок 9. Вызов отчёта «Укомплектованность заказа».

Красным цветом выделяются «проблемные» позиции, по которым не определено обеспечение, либо нарушены его сроки:

Рисунок 10. Отчёт «Укомплектованность заказа».

Мониторинг исполнения Заказа на производство

Для отслеживания исполнения «Заказа на производство» в «1C:ERP» появился отчет «Мониторинг заказа»:

Рисунок 11. Вызов отчёта «Мониторинг заказа».

Отчёт показывает плановые и фактические данные об исполнении и обеспечении «Заказа на производство» в формате диаграммы Ганта. С помощью отборов в верхней части, можно построить диаграмму по основному изделию, а также по отдельным полуфабрикатам, входящим в него.

Рисунок 12. Вызов отчёта «Мониторинг заказа».

Рабочее место «Формирование партий производства»

Для формирования партий («Этапов производства») в «1С:ERP» появилось одноименное рабочее место. Перейти в рабочее место можно из «Заказа на производство» (в этом случае автоматически будет установлен отбор по текущему «Заказу на производство»), либо из раздела «Производство».

 

Рисунок 13. Переход в рабочее место «Формирование партий производства».

Формирование партий производства происходит в несколько последовательных шагов. На первом шаге предлагается установить отборы по параметрам создаваемой партии.

Рисунок 14. Рабочее место «Формирование партий производства». Шаг 1.

На втором шаге определяется номенклатурный состав партии и количество к запуску в производство:

Рисунок 15. Рабочее место «Формирование партий производства». Шаг 2.

На третьем шаге предлагается предварительный просмотр партий производства с учетом ограничений по кратности запуска, установленных Ресурсными спецификациями:

Рисунок 16. Рабочее место «Формирование партий производства». Шаг 3.

На последнем шаге выводится список сформированных партий «Этапов производства»:

Рисунок 17. Рабочее место «Формирование партий производства». Шаг 4.

Рабочее место «Формирование перемещений по заказам на производство»

Для обеспечения производства материалами их зачастую нужно переместить со склада либо произвести цепочку перемещений между складами. Для автоматического формирования перемещений создано новое рабочее место «Формирование перемещений по заказам на производство».

Рабочее место находится в разделе «Производство»:

Рисунок 18. Переход в рабочее место «Формирование перемещений по заказам на производство».

Формирование документов перемещения материалов происходит в несколько последовательных шагов. На первом шаге предлагается установить отборы по параметрам перемещения.

Рисунок 19. Рабочее место «Формирование перемещений по заказам на производство». Шаг 1.

На втором шаге требуется определить номенклатурный состав и количество материалов к перемещению:

Рисунок 20. Рабочее место «Формирование перемещений по заказам на производство». Шаг 2.

На третьем шаге формируется документ «Передача материалов в кладовую»:

Рисунок 21. Рабочее место «Формирование перемещений по заказам на производство». Шаг 3.

Во второй части статьи мы рассмотрим примеры использования Динамической структуры «Заказа на производство» и ограничения применимости Динамической структуры «Заказа на производство».

Заказать консультацию специалиста 1С

Оставьте заявку и наши эксперты проконсультируют вас по данной статье.

ФИО*

Номер телефона*

ИНН*

Город*

Отправить заявку

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.