Разработка и внедрение системы автоматизации управления ресурсами предприятия на АПЗ «Ротор»

АПЗ «Ротор»

Декабрь 2020, Барнаул

Тип проекта: Автоматизация

Внедренное типовое решение: 1С:ERP Управление предприятием 2

Область автоматизации: Управленческий и регламентированный учет

Отрасли: Производство

Общее число автоматизированных рабочих мест (АРМ): 136

Автоматизированы следующие функции:
В компании АПЗ «Ротор» разработали и внедрили систему автоматизации управления ресурсами предприятия, а также ведения регламентированного учета на базе «1С:ERP Управление предприятием 2», учитывающую требование Федерального закона № 275-ФЗ к раздельному учету по ГОЗ. Благодаря проекту удалось избавиться от шести не взаимосвязанных учетных систем, и автоматизировать оперативный и регламентированный учет, в том числе для целей ГОЗ. Предприятие стало еще на шаг ближе к бережливому производству.

Бизнес-задачи
  • Автоматизация процесса объемно-календарного планирования
  • Сокращение объемов двойного ввода и ручных операций
  • Автоматизация производственного процесса предприятия
  • Повышение эффективности управления затратами

Цели проекта:
1. Обеспечить расчет фактический себестоимости продукции в разрезе заказов
2. Обеспечить ведение учета в соответствии с 275-ФЗ ГОЗ
3. Обеспечить оперативный контроль по процессу обработки деталей

Задачи проекта:
1. Сократить количество двойного ввода и ручных операций, за счет изменения бизнес-процессов и их автоматизации.
2. Повысить эффективность управления затратами за счет получения детальной аналитики и оперативного расчета полной себестоимости продукции.
3. Улучшить качество данных в части справочников за счет их централизации и унификации.
4. Сократить срок получения информации о производстве продукции и выполнении заказов покупателей.
5. Повысить точность планирования производства.

Специалистами компании АО «Корпоративные ИТ-проекты» были выполнены следующие работы:
  • Разработана методика ведения в «1С:ERP Управление предприятием 2» функционала объемно-календарного планирования с учетом специфик;
  • Разработана методика отражения в информационной системе «1С:ERP Управление предприятием 2» производственных операций. При этом были учтены все особенности, которые присутствуют на предприятии (частичный выпуск, нормы брака, вторичное сырье);
  • Запущен партионный (серийный) учет ТМЦ по срокам годности;
  • Заполнена вся необходимая нормативно-справочная информация и перенесены остатки;
  • Настроен обмен между «1С:ERP» и «1С:ЗУП»;
  • Настроен обмен между «1С:ERP» и «Интермех»;
  • Проведено обучение всем блокам учета в формате: лекция – практическое задание. Обучение записано на видео, а эти видеозаписи используются для обучения новых пользователей;
  • Написаны инструкции по всем блокам учета.
  • Выполнено обновление системы «1С:ERP Управление предприятием 2» с версии 2.5.3 на версию 2.5.6 с сохранением ранее разработанного функционала

В эксплуатацию были введены следующие функциональные блоки программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2»:
  • Управление продажами (планирование, заказы, учет договоров, учет продаж, учет взаиморасчетов, учет возвратов, отчетность, автоматизирован учет ремонтов через функционал давальческой схемы);
  • Управление закупками (планирование, заказы, взаиморасчеты);
  • Складской учет (товары в разрезе сроков годности, товары в разрезе характеристик и партий номенклатуры, складская и транспортная логистика);
  • Управление денежными средствами (планирование, движение денежных средств);
  • Учет основных средств (управление оборудованием, спецодеждой и спецоснасткой);
  • Оказание услуг и учет затрат;
  • Производственный учет.

В результате выполнения проекта были автоматизированы следующие блоки:

1. Нормативно справочная информация;
  • Проведена актуализация и нормализация НСИ;
  • Отлажены процессы ввода в систему информация об аналогах и разрешениях на замену;
  • Настроена закупка материалов по потребности.

2. Учет закупок и продаж:
  • Настроено рабочее место с актуальной информацией о дебиторской и кредиторской задолженности в режиме онлайн;
  • Предоставлены инструменты по отслеживанию сроков поставки;
  • Предоставлены инструменты управления ассортиментом;
  • Настроен ABC\XYZ анализ контрагентов и номенклатуры;
  • Реализован функционал управление ценами;
  • Настроены отчеты для анализа продаж;
  • Автоматизирован учет неотфактурованных поставок.

3. Учет взаиморасчетов и денежных средств:
  • Настроен процесс планирование оплат и графика платежей;
  • Реализован контроль просрочки оплат.

4. Складской учет:
  • Разработано с нуля рабочее место отдела контроля качества;
  • Разработан блок учета движения драгоценных металлов в составе ТМЦ.

5. Производственный учет:
  • Реализовано автоматическое формирование отчета по ГОЗ с корректными и достоверными данными;
  • Добавлена возможность оперативного формирования отчетов по остаткам и движению ТМЦ, их качеству, стоимости;
  • Настроен сбор и вывод в отчеты информации об объемах возвратных отходов;
  • Настроена оперативная отчетность по актуальному состоянию НЗП;
  • Настроены рабочие места и отчеты с информацией о стадиях изготовления заказов.

6. Обмены данными в части:
  • периодическая регулярная загрузка НСИ из «Интермех»,
  • периодическая регулярная загрузка документов движения ТМЦ и затрат в ERP из StoreHouse.

7. Расчет плановой и фактической себестоимости:
  • Время расчета плановой себестоимости изделий заказа сокращено до 3-х дней

8. Планирование производства, закупок, продаж;

9. Бухгалтерский и налоговый учет:
  • автоматизирован налоговый учет, расчет разниц и налога на прибыль;
  • автоматизировано формирование деклараций, бухгалтерской отчетности и отчета об исполнении ГОЗ.

В результате внедрения информационной системы были достигнуты следующие результаты:

  • Создано единое информационное пространство, которое позволило нам консолидировать оперативную деятельность компании в одной системе управления предприятием;
  • Обеспечена точность и полнота данных по всем бизнес-процессам, достаточная как для текущих потребностей предприятия, так и для будущего развития системы;
  • Новые аналитические возможности обеспечили как сотрудников, так и руководителей департаментов и подразделений широкой и развернутой информацией о деятельности компании;
  • Уменьшилось количество ручных операций и двойного ввода данных;
  • За счет оперативного расчета полной себестоимости продукции удалось повысить эффективность управления затратами;
  • Проведена нормализация и унификация справочников;
  • Уменьшился срок получения информации о выполнении заказов покупателей.

Учет драгоценных металлов:

Драгоценные металлы, используемые предприятием в процессе производства (первая группа) должны расходоваться в пределах норм расхода, утверждаемых в граммах на единицу выпускаемой продукции или работы с указанием расхода на изделие, отходы и потери. Сложность заключается в том, что учет драгоценных металлов и изделий из них должен обеспечить контроль за их движением на всех стадиях и операциях технологических, производственных и других процессов, связанных с их извлечением, использованием и обращением.

Были выполнены следующие работы:

  • реализованы документы и отчеты для контроля движений драгоценных металлов по материально-ответственным лицам и структурным подразделениям;
  • реализованы документы для отражения в системе результатов инвентаризации;
  • разработать соответствующие печатные формы.

Автоматизация работы ОТК:

Отдел технического контроля осуществляет входной контроль материалов и ПКИ и контроль в процессе производства. Было реализовано рабочее место для осуществления функций контроля и автоматизированы с нуля следующие бизнес-процессы:

  • определение материалов, требующих обязательную сертификацию;
  • приемка на складе (закупка и поступление на склад сертифицируемой номенклатуры)
  • проведение входного контроля:
  • перемещение ТМЦ для контроля в ОТК;
  • выполнение операций по входному контролю и регистрация результата;
  • списание дополнительных материалов для проведения технического контроля;
  • оформление результата входного контроля.
  • технический контроль в производстве:
  • предъявление продукции на контроль;
  • выполнение операций контроля в производстве;
  • списание дополнительных материалов для проведения технического контроля;
  • оформление результатов технического контроля.

Автоматический учет и распределение ТЗР:

Списание ТЗР производится ежемесячно пропорционально учетной стоимости списанных и израсходованный в производство материалов, исходя из отношения суммы остатка величины отклонения на начало отчетного периода и текущих отклонений за месяц к сумме остатка материалов на начало месяца и поступивших в течение месяца материалов.

Весь расчет и распределение ТЗР по направлениям выбытия ТМЦ использует данные двух регистров - «Прочие расходы» и «Себестоимость товаров».

Итого:
  • Проанализировано 330 бизнес-процессов
  • Полностью обследовано 240 бизнес-процессов по 7 подразделениям
  • Оптимизировано 212 бизнес-процессов
  • Разработано 102 печатные формы
  • Настроено 98 отчетов
  • Прогнозируемый объем экономии материальных ресурсов до 19% в себестоимости
Выполнены следующие работы:

Создано единое информационное пространство, позволяющее консолидировать оперативную деятельность компании;

Обеспечена точность и полнота данных по всем бизнес-процессам

Новые аналитические возможности обеспечили как сотрудников, так и руководителей департаментов и подразделений широкой и развернутой информацией о деятельности компании;

Уменьшилось количество ручных операций и двойного ввода данных;

За счет оперативного расчета полной себестоимости продукции удалось повысить эффективность управления затратами;

Проведена нормализация и унификация справочников;

Уменьшился срок получения информации о выполнении заказов покупателей.

Внедрение на сайте 1С