Что требовало изменений
Одной из наиболее чувствительных точек производственного процесса оказался участок намотки полиэтиленовой пленки. Ранее контроль длины рулонов выполнялся с помощью механических счетчиков, которые фиксировали количество оборотов намотки.
Погрешности измерений
Влияние на качество
Для предприятия, ориентированного на стабильное качество, такая ситуация требовала технологического решения.
Какое решение было внедрено
В рамках проекта специалисты выполнили модернизацию оборудования и интеграцию данных в учетную систему предприятия.
-
Установка высокоточного электронного счетчика
- На одном из ключевых производственных станков был установлен высокоточный электронный счетчик, напрямую связанный с валом оборудования.
- Это позволило исключить ошибки, связанные с проскальзыванием и механическими особенностями старой системы учета.
-
Автоматическая передача данных в «1С»
- Теперь данные о длине каждого рулона фиксируются автоматически и передаются в систему в режиме реального времени.
- Оператор сразу видит актуальные показатели на рабочем компьютере, а информация автоматически поступает в «1С».
-
Сопоставление длины с весовыми параметрами
- Дополнительно данные о длине сопоставляются с весовыми параметрами продукции.
- Такой подход позволяет контролировать однородность рулонов и своевременно выявлять любые отклонения еще в процессе производства.
Как проходил проект
Внедрение заняло около года. Работа велась поэтапно: от анализа технологических процессов и поиска оптимального технического решения до тестирования, настройки оборудования и интеграции с учетной системой.
Особое значение имело глубокое погружение специалистов в специфику производства. Для создания рабочего решения потребовалось не просто внедрить типовой программный продукт, а разработать систему, учитывающую реальные производственные процессы предприятия.
Такой подход позволил не просто закрыть текущие задачи, а сформировать технологическую базу для дальнейшего развития компании на годы вперед.
Отзыв клиента
Результаты внедрения
После запуска системы предприятие получило сразу несколько ощутимых эффектов:
- 1 Повысилась точность учета производственных показателей
- 2 Снизилось влияние человеческого фактора
- 3 Улучшился контроль качества готовой продукции
- 4 Уменьшилась доля ручного труда на отдельных участках
- 5 Производство стало более управляемым и прогнозируемым
Сегодня руководство компании отмечает, что внедренное решение полностью оправдало ожидания и стало важным шагом в развитии производственной инфраструктуры.
Рекомендация партнера
По итогам реализации проекта руководство ООО «Русская полимерная компания» рекомендует ИнфоСофт как надежного партнера в области автоматизации производства и внедрения решений на базе «1С».
По мнению команды предприятия, подобные проекты позволяют производственным компаниям не только решать текущие задачи учета и контроля, но и формировать устойчивую основу для развития бизнеса на 10–15 лет вперед.