Производственный бизнес-процесс в 1С:ERP Управление предприятием 2: от заказа клиента до реализации товаров и услуг

В условиях современного рынка успешное развитие производственного предприятия невозможно без использования информационных технологий. Одним из наиболее эффективных инструментов автоматизации бизнес-процессов является система 1C:ERP «Управление предприятием 2». В данной статье мы рассмотрим основные этапы производственного бизнес-процесса в этой системе, начиная с заказа клиента и заканчивая реализацией товаров и услуг.

Созданный пример был реализован в конфигурации 1С:ERP «Управление предприятием 2» релиза 2.5.16.107.

В качестве примера был произведен и реализован Кухонный стол.

1. Создание Ресурсной спецификации

Ресурсные спецификации в 1С:ERP «Управление предприятием» — это инструмент, который позволяет определить состав и количество материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и других ресурсов, необходимых для производства продукции.

Ресурсная спецификация представляет собой перечень материалов и их количества, требуемых для изготовления единицы продукции или выполнения работ. Она может быть создана для каждого вида продукции или работ, а также для каждой партии продукции или заказа на выполнение работ.

Помимо материалов, спецификация может включать в состав продукции полуфабрикаты, которые, в свою очередь, тоже имеют определенную спецификацию.

Рассмотрим на примере создание Ресурсной спецификации для номенклатуры “Стол кухонный”.

Для начала создадим номенклатуру “Стол кухонный” в справочнике “Номенклатура”:

Стоит обратить внимание на блок “Финансовый учет” в карточке номенклатуры:

Группа аналитического учета используется при отражении проводок по счетам учета:

Группа финансового учета отвечает за то, по каким счетам учета отражается позиция номенклатуры в определенных бизнес-процессах:

Для примера наша номенклатура является готовой продукцией, поэтому при выпуске она попадет на склад готовой продукции и на 43 счет учета.

После того, как создана Номенклатурная позиция, для нее необходимо сформировать Ресурсную спецификацию в соответствующем справочнике.

В карточке ресурсной спецификации выбираем созданную ранее номенклатуру, указываем, какое количество готовой продукции будет произведено по данной спецификации:

По необходимости остальные реквизиты заполняются.

Заполняется вкладка Материалы и работы:

На данном примере для изготовления Стола потребуется Доска (дуб) и Металл. Номенклатурные позиции используемых материалов требуется создать в справочнике “Номенклатура”, но в Группе финансового учета проставляется счет учета 10.

Заполняется вкладка “Материалы и работы” созданными раннее позициями.

Для каждой позиции заполняется количество, необходимое для изготовления данной спецификации, и соответствующая Статья калькуляции, которая отвечает за правильное распределение по Типу затрат:

На вкладке “Трудозатраты” указывается виды работ и их продолжительность и статья калькуляции, необходимые при производстве данной спецификации:

Статья калькуляции:

Далее необходимо описать производственный процесс. Для производства номенклатуры “Стол кухонный” требуется 3 этапа “Изготовление столешницы”, “Изготовление опоры для стола”, “Сборка стола”:

Для каждого Этапа заполняется подразделение, в котором он выполняется, задается порядок проведения этапов, каким образом происходит производство (собственное или силами переработчика). Также можно использовать Рабочие центры для более детального планирование производственных процессов.

После создания Этапов производства можно отнести материалы, работы и трудозатраты на конкретные этапы для автоматического распределения затрат на этапы:

Основные реквизиты Ресурсной спецификации заполнены. Ее можно сохранить и установить соответствующий статус и срок действия при необходимости:

2. Прием и обработка Заказов клиентов

В данном примере производственный процесс начинается с Заказа клиента.

Ответственное лицо создает документ “Заказ клиента” и заполняет необходимой информацией:

Во вкладке “Товары” заполняется количество реализуемой продукции, стоимость, дата отгрузки:

3. Планирование производства

Создание документа “Заказ на производство” может формироваться несколькими способами.

Если не используется функционал планирования производства или функционал обеспечения потребностей, то можно создать “Заказ на производство” на основании документа “Заказ клиента”:

Откроется окно с выбором позиций номенклатуры для производства, где необходимо выбрать нужные позиции и указать требуемое количество:

Далее при создании документа требуется на вкладке “Основное” указать Подразделение-диспетчер, отвечающее за производство данного заказа:

Вкладка “Продукция” автоматически заполнилась из документа “Заказ клиента”. Спецификация заполнилась автоматически. При необходимости данные можно поменять (если, например, в системе несколько спецификаций на одну продукцию и требуется другая).

После этого документ проводится и устанавливается соответствующий статус документа: К производству.

Если на предприятии используется функционал обеспечения потребностей, можно создать документ “Заказ на производство” по потребностям.

Чтобы можно было формировать Заказы на производство по потребностям, необходимо сделать соответствующие настройки для номенклатуры:

В данном рабочем месте необходимо найти Склад, на котором данная номенклатура будет обеспечиваться, и выбрать команду “Заполнить способ обеспечения”:

Выбрать в списке созданный или создать самостоятельно нужный способ обеспечения:

Для примера был создан Способ обеспечения потребности без каких-либо ограничений по срокам. Важно выбрать правильную настройку Способа обеспечения:

После сформированных настроек для склада по номенклатуре у данной номенклатуры будет отслеживаться необходимость в обеспечении на выбранном складе.

Более подробно со Способами обеспечения и их настройкой можно ознакомиться на сайте.

Далее в рабочем месте Заказов на производство (Производство – Межцеховое управление - Заказы на производство) мы нажимаем команду “Создать” и выбираем пункт “По потребностям”:

Далее настраиваются необходимы отборы по свойства продукции (в нашем примере достаточно указать Склад):

И по команде «Далее» сформировался список всех способов обеспечения, по которым сформированы потребности на текущем складе, где мы видим наш ранее настроенный способ обеспечения:

Выбрав нужные способы обеспечения по команде «Далее» отображается список уже по документам, в которых сформирована потребность:

Устанавливаем галочки напротив тех позиций, которые требуется обеспечить, и по команде «Далее» переходим к следующему пункту:

Еще раз проверяем все позиции, которые были отмечены ранее, дозаполняем недостающие данные и по команде «Сформировать заказы» формируются документы «Заказ на производство»:

Сформировался список Заказов на производство, где мы можем зайти непосредственно в документ и исправить некорректные данные при необходимости:

Проверяем документ:

По итогам проверки ставим статус «К производству», проводим документ и переходим к формированию Этапов производства.

4. Производственный процесс

Чтобы сформировать весь производственный цикл документов, необходимо перейти в рабочее место «Управление очередью заказов» (Производство – Межцеховое управление – Управление очередью заказов):

Находим созданный Заказ на производство:

Далее требуется сформировать непосредственно документы «Этап производства» в соответствии с ресурсной спецификацией.

Для этого выделяем наш документ, выбираем команду Действия – Сформировать партии:

В открывшемся окне настраиваем отборы, при этом автоматически проставился отбор по текущему Заказу на производство:

По команде Далее открывается список всех позиций продукции, которые относятся к Заказу на производство. Устанавливаем значение К запуску и по команде Далее открываем следующий пункт:

Следующий этап – это предварительный просмотр Партии, которая будет создана:

Формируем документы «Этап производства» по команде «Далее»:

В списке можно проанализировать, какие этапы производства сформировались с ошибками, зайти в документы и скорректировать данные:

Рассмотрим первый сформированный этап «Изготовление столешницы».

На вкладке «Основное» все заполнено корректно, согласно Спецификации.

На вкладке «Обеспечение» программа не заполнила Склад. При заполнении склада предлагается список складов, у которых в наличии есть необходимый материал. Можно выбрать предложенный склад или сформировать потребности по другому складу.

После того, как выбран необходимый склад и подобрано количество позиций, нажимаем ОК и в документ подтягивается Склад с данными по доступности номенклатуры

Аналогично формируем и для этапа производства «Изготовление опоры для стола»:

Чтобы управлять Этапами производства в системе предусмотрено рабочее место «Диспетчирование этапов» (Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов):

Устанавливаем отбор по Заказу на производство и видим все сформированные Этапы производства с рассчитанными сроками производства:

Даты начала и окончания сформировались в соответствии с указанными данными в Заказе на производство и количеством трудозатрат на этапы:

Чтобы передать Этапы к выполнению, необходимо выделить нужные этапы и через команду «Действия» - «Передать к выполнению» сформировать статус «К выполнению»

В данном статусе мы видим новые состояния каждого этапа и можем анализировать какие-либо ситуации в процессе производства (например, на текущий момент, последние 2 этапа не выполнятся, так как ожидают предшественников, а первый уже готов к началу выполнения):

Чтобы отметить выполнение этапа, воспользуемся командой «Действия» - «Отметить начало выполнения», выделив соответствующие этапы:

У данного этапа сформировался новый статус «Начат»:

Чтобы завершить выполнение данного этапа, требуется обеспечить его необходимыми материалами.

Так как на складе присутствует необходимое количество номенклатуры, меняем статус действия на «Отгрузить» и проводим документ:

В статусе документа «Начат» появилась дополнительная вкладка «Расход», где фиксируется фактический расход материалов на данном этапе:

Вкладка «Расход» заполняется только в том случае, если материал находится в «Производстве». Это значит, что Склад, где содержится материал должен быть либо Кладовой цеха, либо должен быть передан в производство соответствующим документов «Передача материалов в производство».

Если указанный склад на вкладке «Обеспечение» является Кладовой цеха, то больше действий не требуется, и по окончании этапа он заполняется данными и завершается.

В нашем случае Склад не является Кладовой цеха, поэтому требуется оформить документ «Передача материалов в производство». Документ может быть оформлен на основании Этапа производства:

Либо можно воспользоваться рабочим местом «Накладные к оформлению» (Производство – Внутрицеховой учет – Накладные к оформлению):

В данном рабочем месте видно весь список номенклатур, которые требуется передать в производство и список Этапов производства – распоряжений, по которым это необходимо оформить.

Выбираем нашу позицию и по команде «Оформить по распоряжению» формируем документ:

Во вкладке «Материалы» автоматически заполнилось количество и Группа (вид) продукции, в себестоимость производства которой включится наш материал.

После проведения документа по окончании Этапа производства заполняется вкладка «Расход»:

Также выполняется заполнение вкладки «Трудозатраты»:

Этап производства заполнен и необходимо его завершить. Данную процедуру можно сформировать либо через статус непосредственно в документе:

Либо это можно сформировать через рабочее место «Диспетчирование этапов»:

После того, как первый этап оказался Завершенным, следующий этап уже получил новой состояние «Ожидает начала»:

По данному этапу формируем аналогичные действия, как и с первым этапом.

Для третьего этапа не требуется обеспечение Материальными запасами:

Поэтому здесь фиксируется выполнение работ на вкладке «Трудозатраты»

А также фиксируется итоговый выпуск продукции:

Далее Этап объявляется завершенным и проставляется соответствующий статус документа. Производство 10 позиций продукции «Стол кухонный» завершено.

5. Выпуск продукции

Выпуск готовой продукции осуществляется на этапе, где заполнена вкладка «Выпуск». В предоставленном примере это был последний этап производства «Сборка стола»:

После того, как все этапы завершены, требуется передать продукцию из производства аналогично тому, как передавались материальные запасы.

Документ «Передача продукции из производства» оформляется либо на основании документа «Этап производства»:

Либо через рабочее место «Накладные к оформлению» (Производство – Внутрицеховой учет – Накладные к оформлению):

По команде «Оформить по распоряжениям» создается документ «Передача продукции из производства» и готовая продукция отправляется на склад готовой продукции и на счет учета готовой продукции.

Выпуск продукции завершен.

6. Реализация клиенту

После того, как продукция выпущена на Склад готовой продукции, ее можно реализовывать клиенту.

В документе «Заказ клиента» мы видим, что продукция доступна для оформления реализации:

Отмечаем действие «Отгрузить» и проводим документ.

Теперь можно создать документ Реализации для произведенной продукции, так как заказ обеспечен и находится на этапе отгрузки.

Документ «Реализация товаров и услуг» создается либо на основании документа «Заказ клиента»:

Либо в рабочем месте «Накладные к оформлению» (Продажи – Оптовые продажи – Накладные к оформлению):

По команде «Оформить по заказам» формируем документ продажи и указываем необходимые параметры оформления документов:

Выводится список сформированных документов и можно либо «Принять и закрыть», либо «Отменить и удалить» по необходимости:

Реализация сформирована.

Остается оформить все сопроводительные документы, закрыть заказ и фактически отгрузить продукцию клиенту.

7. Расчет себестоимости

В итоге производственного процесса можно проанализировать количество затраченных ресурсов на продукцию и ее себестоимость с помощью управленческих отчетов (Производство – Отчеты по производству):

Себестоимость выпущенной продукции можно проанализировать в разрезе Заказов на производство:

По Оборотно-сальдовой ведомости можно проанализировать поведение программы по счетам учета:

В статье рассмотрен простейший производственный бизнес-процесс в системе 1C:ERP «Управление предприятием 2», который начинается с заказа клиента и заканчивается реализацией товаров и услуг. Были описаны основные этапы процесса, такие как формирование спецификации, заказа клиента, производство продукции, выпуск готовой продукции, реализация готовой продукции, анализ себестоимости.

Также были рассмотрены инструменты и функции системы 1C:ERP, которые помогают автоматизировать и оптимизировать производственные процессы. Это позволяет повысить эффективность работы предприятия, снизить издержки и ошибки.

Для успешной реализации производственного бизнес-процесса в системе 1C:ERP рекомендуется:

• Определить цели и задачи внедрения системы.

• Провести аудит существующих процессов и выявить узкие места.

• Разработать детальный план внедрения системы с учётом особенностей предприятия.

• Обучить сотрудников работе с системой.

• Обеспечить техническую поддержку системы.

Следуя этим рекомендациям, предприятие сможет эффективно использовать систему 1C:ERP для автоматизации и оптимизации производственных процессов. Это позволит повысить конкурентоспособность предприятия и обеспечить его устойчивое развитие.

Таким образом, использование системы 1C:ERP является эффективным инструментом для управления производственным бизнесом. Система позволяет автоматизировать и оптимизировать процессы, повышая эффективность работы и улучшая качество обслуживания клиентов. Однако внедрение системы требует тщательной подготовки и планирования.

Заказать консультацию специалиста 1С

Оставьте заявку и наши эксперты проконсультируют вас по данной статье.

ФИО*

Номер телефона*

ИНН*

Город*

Отправить заявку

Я соглашаюсь с политикой конфиденциальности.

Я соглашаюсь с условиями обработки и использования моих персональных данных.