Top.Mail.Ru
Заказать консультацию
специалиста 1С
Отправить заявку

ИнфоСофт использует файлы «cookie» с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. Вы можете запретить обработку сookies в настройках браузера. Пожалуйста, ознакомьтесь с политикой использования cookies.
Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь с политикой использования cookies.

Зачем нужен ХАССП и как правильно его внедрить?

25.11.2025
7
Время прочтения - 4 мин.
Заказать консультацию

Производители постоянно сталкиваются с необходимостью повышать качество продукции, снижать риски для здоровья потребителей и отвечать нормам законодательства. 

Чтобы справиться с этими задачами, применяется ХАССП – система, позволяющая своевременно выявлять и устранять потенциальные угрозы на каждом этапе производства.


Историческая справка

Появление ХАССП связано с космической программой США в 1960-х годах, когда компания Pillsbury совместно с NASA и армией разработала систему, нацеленную на обеспечение безопасности пищи астронавтов. Постепенно ХАССП распространился на гражданские продукты питания, став общепринятым стандартом безопасности пищевых производств.

Сегодня ХАССП обязателен для всех предприятий пищевой промышленности в России. Соответствие этому стандарту регулируется Федеральным законом № 29-ФЗ и техническим регламентом Таможенного союза ТР ТС 021/2011.

 

Какие риски несёт отсутствие ХАССП?

Предприятия, игнорирующие внедрение ХАССП, подвергаются серьезным санкциям вплоть до штрафов в размере до 300 тыс. рублей за несоблюдение норм и до 1 млн рублей за поставку потенциально опасной продукции потребителю. Помимо финансовых последствий, невыполнение требований ХАССП негативно сказывается на имидже производителя и доверии покупателей.

 

Шаги внедрения ХАССП

Процесс внедрения ХАССП включает в себя последовательность действий, направленных на анализ и управление рисками на производстве:

1. Определение целей и формирование рабочей группы. Необходимо собрать команду профессионалов, обладающих пониманием особенностей вашей отрасли, с достаточным опытом в управлении производственными рисками.

2. Описание продуктов и составление технологических карт. Следующим этапом становится подробное изучение всей линейки продукции и оформление технических документов.

3. Идентификация и оценка рисков. После изучения продукции проводится оценка всех возможных рисков и определение их значимости для производства.

4. Выделение критических контрольных точек (ККТ) и разработку профилактических мер (ОППУ). Определяются ключевые этапы производства, где риски максимальны, и разрабатываются меры по их управлению.

5. Установление критических пределов ККТ, ОППУ. Устанавливаются предельно допустимые значения показателей, превышение которых свидетельствует о риске выпуска небезопасного продукта.

6. Организация мониторинга и контроль. Разрабатывается план мониторинга показателей ККТ И ОППУ, устанавливается ответственность за контроль.

7. Документирование результатов. Вся проделанная работа фиксируется письменно, чтобы оперативно отслеживать изменения и анализировать их влияние на безопасность продукции.

 

Когда внедряют ХАССП?

Согласно действующему законодательству, все российские предприятия пищевой промышленности обязаны внедрять ХАССП. Это касается заводов, фабрик, комбинатов, цехов, ресторанов и кафе, реализующих продукцию населению.

Если ваше предприятие попадает под указанные категории, вам необходимо незамедлительно приступить к разработке и внедрению ХАССП.

 

Советы

Чтобы успешно пройти путь внедрения ХАССП, обратите внимание на следующие советы:

  • Определитесь с целями. Четко обозначьте область внедрения системы, т.е. какие процессы и продукты будут попадать в анализ.

  • Создайте рабочую группу. Найдите разноплановых специалистов, которые будут ответственны за разработку и сопровождение проекта.

  • Изучайте нормативные документы. Убедитесь, что ваша документация соответствует современным стандартам и рекомендациям.

  • Регулярно проводите обучение персонала. Чем лучше осведомлены ваши сотрудники, тем меньше вероятность нарушений.

  • Используйте автоматизированные средства. Применение специализированных программ упрощает сбор и обработку данных, помогает вовремя обнаружить отклонения и принять необходимые меры.


Разработанный специалистами ИнфоСофт модуль и методология категоризации мер управления значительными рисками позволяет сократить ошибки при разработке документов, предусмотренных методологией ХАССП, автоматизировать мониторинг и ведение записей по ключевым параметрам процессов производства пищевой продукции. Узнать подробности.


Заказать консультацию специалиста 1С
Оставьте заявку и наши эксперты проконсультируют вас по данной статье.
Рассказать друзьям
Вам может быть интересно: