Отзыв о выполнении проекта автоматизации планирования производства на базе ПП 1С:ERP в АО АПЗ «Ротор»
Акционерное общество «Алтайский приборостроительный завод «Ротор»» - одно из ведущих промышленных предприятий России. С момента своего образования, и в течение всего периода деятельности, предприятие относится к судостроительной отрасли промышленности, с 2009 года - в составе АО «Концерн «ЦНИИ «Электроприбор»», г. Санкт-Петербург.
Приоритетным направлением деятельности «Ротора» на сегодняшний день является производство продукции специального назначения и активное развитие производства товаров народного потребления. В рамках своей основной специфики предприятие производит: навигационные приборы для судостроения, детали и сборочные узлы для авиации, комплектующие изделия для тактического ракетного вооружения, управляющие и вспомогательные комплексы для ПВО, электронные блоки по заказу космических войск, детали и узлы для оптико-электронных приборов.
В рамках направления производства товаров народного потребления представлены - бытовая техника (электромясорубки, электросушилки), медицинская терапевтическая техника, автомобильные товары, техника для фермерских хозяйств, изделия из пластмасс.
В результате проекта:
- При составлении плана закупок теперь можно рассчитать ожидаемый срок поставки материалов и комплектующих.
- Появилась возможность автоматического создания графика производства с учетом сроков поставки материалов и комплектующих, поставки инструмента и оснастки, а также времени производства деталей, инструмента и оснастки.
- Автоматически осуществляется контроль сроков производства деталей и готовой продукции.
- Добавлена возможность оперативно перепланировать заказы с учетом изменения объемов и сроков.
- При построении графика производства учитывается время, нахождения деталей в цехах вспомогательного производства.
В качестве интегратора (подрядчика, исполнителя) мы выбрали АО «Корпоративные ИТ-проекты», франчайзинговой сети ИнфоСофт. АО «Корпоративные ИТ-проекты» зарекомендовал себя на рынке автоматизации бизнеса на базе продуктов 1С как надежный эксперт. Ранее у нас уже был положительный опыт сотрудничества в рамках внедрения оперативного, управленческого, производственного и регламентированного учета в «1С: Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2», а также кадрового учета и расчета зарплаты на базе «1С: Предприятие 8. Запрлата и управление персоналом КОРП, редакция 3».
До старта проекта планы производства на изделие формировались в программе, разработанной нашими специалистами. План содержал только дату запуска изделия в производство и срок сдачи на склад готовой продукции. Не было возможности спланировать по срокам маршрут движения деталей. Фактическая дата производства и текущее местонахождение детали контролировалось вручную. Подетальные планы для цехов формировались вручную. При этом время нахождения деталей в цехах вспомогательного производства не учитывалось.
В период с января по декабрь 2021 года на нашем предприятии был внедрен оперативный и производственный учет на базе «1С: Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2». Это стало одной из предпосылок внедрения блока планирования производства. Кроме того, причинами для реализации проекта стали:
- Недопустимость срывов сроков производства продукции;
- Контроль со стороны государственных органов за сроками производства;
- Необходимость гибко реагировать на изменения объемов и сроков производства;
- Ручной контроль готовности деталей и продукции;
- Большой объем отклонений от ТП в производственных процессах.
Перед началом проекта специалистами интегратора был проведен аудит, в ходе которого было проведено интервью со всеми ключевыми лицами, участвующими в процессе планирования.
По результатам аудита была выстроена цепочка текущих процессов, выявлены требования к будущей системы и сгенерированы цели проекта:
- Отсутствие отрицательных заключений контролирующих органов;
- Производство точно в срок, согласно договорным обязательствам;
- Оперативное перепланирование;
- Оперативное определение «узких мест» в производственном процессе;
- Оперативное формирование информации по комплектации изделий на всех этапах производства;
- Автоматизированный контроль готовности деталей;
- Равномерная и рациональная загрузка оборудования;
- Сокращение объемов неликвидов;
- Снижение сроков оборачиваемости сырья и материалов;
- Минимизация количества карт отклонений от ТП.
В рамках проекта перед АО «Корпоративные ИТ-проекты» были поставлены следующие задачи:
- Автоматизировать расчет сроков поставки материалов и комплектующих по плану закупок;
- Автоматизировать учет сроков поставки покупного инструмента и оснастки и сроков производства собственного инструмента и оснастки;
- Настроить расчет графика производства с учетом сроков поставки материалов и загрузки оборудования;
- Настроить план-фактный анализ для контроля готовности деталей.
Специалистами АО «Корпоративные ИТ-проекты» были выполнены следующие работы:
- Совместно со специалистами АО АПЗ «Ротор» актуализирована вся необходимая НСИ для расчета графиков производства на примере нескольких изделий: сроки поставки материалов, сроки производства, виды рабочих центров;
- Выполнены настройки видов рабочих центров;
- Выполнены настройки спецификаций;
- Выполнены настройки для плана закупок;
- Сформированы планы закупок для контрольных примеров;
- Рассчитаны графики производства на примере нескольких изделий для проверки корректности расчета;
- Выявлены и исправлены отклонения в алгоритмах расчета графиков производства.
В рамках проекта специалистами интегратора были выполнены следующие доработки в системе:
- Автоматизирован расчет сроков поставки в плане закупок;
- Доработан алгоритм расчета плановой даты поступления материалов и комплектующих в цеховые кладовые;
- Доработано рабочее место по заполнению доступности рабочих центров;
- Доработан алгоритм формирования графика производства;
- Выполнены доработки объектов системы для учета инструмента и оснастки, как покупного, так и собственного производства.
В ходе внедрения были задействованы специалисты следующих подразделений:
- Отдел обеспечения материальными ресурсами;
- Производственно-диспетчерский отдел;
- Технический отдел;
- Отдел труда и заработной платы;
- Основные и вспомогательные цеха.
В настоящий момент система находится в промышленной эксплуатации и успешно используется.
По итогам внедрения блока планирования производства были достигнуты следующие результаты:
- При формировании плана закупок появилась возможность рассчитать плановый срок поставки материалов и комплектующих;
- Появилась возможность автоматического формирования графика производства с учетом сроков поставки материалов и комплектующих, сроков поставки инструмента и оснастки, сроков производства деталей, а также инструмента и оснастки;
- Обеспечен автоматический контроль сроков производства деталей и готовой продукции;
- Появилась возможность оперативно перепланировать заказы с учетом изменения объемов и сроков;
- При построении графика производства учитывается длительность нахождения деталей в цехах вспомогательного производства.
Внедрение блока планирования позволило не только повысить точность планирования производства на 52% и повысить производительность труда на 3,5%, но и оптимизировать объем запасов материалов на складах, определить оптимальный объем партии поставки с учетом сроков поставки материалов.
В ходе проекта было автоматизировано 156 рабочих мест.
Специалисты АО «Корпоративные ИТ-проекты» показали высокую квалификацию в области организации консалтинговых и IT-проектов, профессионализм и конструктивный подход в решении поставленных задач. Компания АО АПЗ «Ротор» готова рекомендовать франчайзинговую сеть «ИнфоСофт» в качестве надёжного партнера, и в дальнейшем намерена укреплять взаимоотношения с ним, решая задачи автоматизации в тесном сотрудничестве. В частности, в данный момент, совместно с АО «Корпоративные ИТ-проекты» осуществляется развитие, а также планируется реализация последующих IT-проектов по автоматизации деятельности предприятия.
Получите консультацию эксперта
Оставьте заявку и наши эксперты проконсультируют вас по данному проекту.
